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常见质量问题质量方案常见质量问题质量方案一、 质量常见问题预防措施 11、 模板工程质量常见问题预防措施 12、 钢筋工程质量常见问题预防措施 23、 混凝土工程质量常见问题预防措施 34、 暗埋管线(盒)质量常见问题预防措施 45、 预留孔洞质量常见问题预防措施 56、 砌体工程质量预防措施 57、 装修工程质量常见问题及预防措施 68、 渗漏质量常见问题预防措施 79、 电气质量常见问题及预防措施 1010、 给排水管道通病防治 1311、 通风空调质量常见问题防治 14质量常见问题预防措施模板工程质量常见问题预防措施梁模板(1)质量常见问题:梁身不平直,梁底不平及下拗,梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。(2)预防措施1)支模时应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于4m时,梁底模板按规定起拱。3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透,但不得存有积水。柱模板(1)质量常见问题:胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,蜂窝麻面、柱身偏斜。(2)预防措施1)根据规定的柱箍间距要求牢固设置。2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。板模板(1)质量常见问题:板中部下拗,板底混凝土面不平。(2)预防措施1)楼板模板厚度要一致,搁木栅均刨至统一尺寸。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)板模按规定起拱。钢筋工程质量常见问题预防措施(1)质量常见问题:钢筋下料长度不准,箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。(2)预防措施1)指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。2)加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。3)梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎严格按线绑扎。4)混凝土保护层垫块厚度符合设计要求,强度足够,布置间距适当,严禁漏设或不设。(3)对于电渣压力焊应注意以下几点:1)钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层,必须用钢丝刷清除干净,保证良好的导电性。2)焊剂要堆放在干燥的环境中,以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤,施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。3)电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行,否则可能造成接头冷脆。4)电渣压力焊接头的质量检查可以采用外观检查,要求接头饱满、均匀,外观光滑、无裂纹,~。同时,按规定抽样送实验室检验。(4)板角裂缝防治1)板角附近开裂的主要原因是因为楼板负筋直径相对较小,很容易被踩弯下去,负筋混凝土保护层超厚,则钢筋随中性轴相对上移远离自己应该处在的受拉区,故承受不了楼板受荷时产生的负弯矩而被拉裂,因此要着重加固负筋位置,采用Φ14钢筋制成马凳,沿负筋通长设置。同时,还要禁止楼面作业人员随意在负筋网上片上行走、踩踏。2)除上述原因外,还存在一个温度效应问题,特别是楼层端跨板,受温度变形较大也很容易造成板角裂缝,采取在各楼层端跨板短向跨范围内的端角绑扎不小于φ******@100的双向面筋加强,长度为1/4短跨长度。(5)竖向钢筋偏位防治1)在浇筑柱混凝土之前,应预先在混凝土面上绑扎不少于三道设计柱箍筋,并沿柱模的各边稍进一点的地方,在楼板模板上加钉小木条,木条内侧紧贴外排钢筋外边缘,且在木条上钉钉子,用绑扎丝将钢筋绑扎固定好。2)在梁板筋绑扎好后,浇筑梁板混凝土前的楼板也应预先在混凝土面上绑扎一道Φ18~22柱箍和不少于三道设计柱箍筋,并通过电焊或绑扎使柱筋固定(注意梁柱节点核心区箍筋不能漏放)。在浇筑混凝土时,振动棒不能直接触及柱钢筋,并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。(6)钢筋保护层垫预控措施:垫块强度低于构件强度,放置钢筋时冲力过大。预防措施:钢筋保护层垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力。当承托较大的梁钢筋时,钢筋保护层垫块应采用强度较高的花岗石。混凝土工程质量常见问题预防措施1)混凝土蜂窝预防措施:振捣不实或漏振,模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用移动振动器;间歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣;模板表面平整、干净,接缝严密,;梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2)混凝土露筋预防措施:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板,振捣不实。预防措施:钢筋保护垫块厚度要符合设计要求,强度足够,布置间距适当;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。3)混凝土麻面预防措施:模板表面光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。4)混凝土孔洞预防措施:漏振,在钢筋较密的部位混凝土被卡住。预防措施:按照规程使用振动器,对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小