07工序检查管理程序.doc

07工序检查管理程序.doc:..工序检查管理程序编号:YW-2010-0004-004-(品管)编制修订页编制/修订原因说明:新编修订人:时间:2010年11月18日主要修订点版本(修订询)版本(修订后):制度参与部门会签意见/H期:副总经理审核/审批:总经理审批意见:-11-18新编品质管理科1、目的:对各工序过程进行质量控制,从而确保公司产品的质量。2、适用范围:适用于公司各生产车间从原材料投入至成品的所有工序检验3、(品管)负责各工序检验标准或计划的制定和修改,并负责工序产品的捕验及巡检;(品管)负责工序内自检检查规格书的制定和修改;,负责工序产品的自检;4、管理程序流程工作要求相关文件/(查)工作的人员:必须经过相关培训,并取得资格认定的员工。亍检验标准:(制保)负责各工序检验的检验标准或计划的制定和修改。&工序点检及确认:——作业员按规定对设备、工装夹模具进行点检,确认其状态;——作业员确认用丁•口检的测虽:器貝•和检测设备状态及是否在有效期内;——作业员按工艺要求对本工序的工艺参数(含化学液浓度)进行检查,要求在规定的工艺条件范围内。旷生产条件、生产机种变更时,作业员耍对设备参数的变化及夹具、量具的更换进行确认,确保各设备参数及工装夹模具和检具量具符合当前生产需要。旷首件检查:生产工序在开始生产或加工状态发生变化后加工出来的第一件/批制品耍进行检查,见《首件检查管理规定》。才作业自检:作业员按工艺文件规定的频次,对本工序的自检项冃进行检查。旷巡回检査:——生产线作业氏:对所负责生产线内的每道工序按加工规格作不定期的巡回检查,监控工序产品连续生产时的品质动态,防止批量不合格的产生。《检杳规格书》“设备点检刀记录表”《首件检查管理规定》。“首件检查表”流程工作要求相关文件/记录《检杏规格书》“检查规格成绩书”&工序检验中,若发现不合格吋应及吋按以下流程处理;结束《异常报告书》——(品管)车间检查员;按相关《检查规格书》对生产线各工序作定期的巡回检查,对在工序和检查室使用的检测设备、器具进行有效控制,并且监控工序产品品质动态和监督工序自检的实施,必要吋按要求做好巡检记录。疔抽样检査——(品管)检查室对各牛产线特定批量的最终完成品按《检查规格书》进行抽样检查,检查合格后该批产品才能正常流转;——抽样检査作为特定批产站的合格验证方法,应保证抽样方式的随机性和仑理性。b-其它检查——定点检杏;按加工工艺规格要求,对某工序的某些特定项目进行检査的方式,必要时做好相关检査记录。——追加检查:为实现某种特殊冃的(如:不合格品的原因调查、试制产品的检测等)而临时追加某工序或某些项冃的检查,必