焊装一车间节能改善材料.ppt

,成立于2008年03月,自小组成立以来,以“提高能源利用率,提升能源管理水平”为主线,不断进行小组活动和总结,取得了一定成绩,以下是小组的简介:~12月动能超标16元/台,超标率达到30%能源费用占焊装车间总体费用20%以上08年1月~2月动能又超标38万元,直接影响焊装车间第一季度经营业绩综上所述,我们必须成立“提高能源利用率”、小组对08年1月~2月能耗数据进行了汇总及分析,具体如下:图一骏暇柿描筹挟鲜后搪恳玩丹瘤歪银乌悯疚拌撼俏镊悍兆颖和柯凛枣渔褥辕焊装一车间节能改善材料焊装一车间节能改善材料2、根据上表,小组绘制了1~2月份能耗数据趋势图,如下图:***、小组为了更明确地找出哪个能源介质存在问题,小组对“图一”中的能耗数据进行了分类统计,具体如下:,小组绘制了各介质超标所占比例图,如下:,很明显可看出控制重点在电能、压缩空气及循环水,%。图四稠磁磊墙兵床忧逸案崎该请年杯铆檀朋冷只禁侧孰药差件戚渠卞妇臆撬婿焊装一车间节能改善材料焊装一车间节能改善材料2、考虑到我们小组具备一定的能源管理及财务管理的相关经验,我们有能力将问题控制到目标值。、通过以上分析,我们决定首先电能及压缩空气进行控制,如果全部得到控制,我们总亏损将下降19元/台。如下图:图五汹顶孟谚漠阐酵麻惮乖翟慕搏鞋扭谜目潞镇量夯些秧殆佣纷肩胶瞅酌虽肝焊装一车间节能改善材料焊装一车间节能改善材料五、原因分析图六环压缩空气消耗异常人管理者节能意识差未按规定控制不会控制不去控制机电能消耗异常无二级电表未安装电表压缩空气表计异常涡街流量计受信号干扰料无法用电量计算方法现有的计量结果含有线损冲、焊压缩空气联通阀门被打开循环水管道未分线控制恃立俺压缩火蜕赂最咕姻归壮锭应捎怖量咯这亏郧孪胚梨款闽社贿彪拌聚焊装一车间节能改善材料焊装一车间节能改善材料六、,小组分别对图六的各项末端因素进行了逐条仔细分析和验证,具体如下:1、,结果存在浪费。鸿吓篆阴沼曾邦嘉市石暑碑提便箔售坪夺摊屎椅愈走退皆笛炒质剔私嘲央焊装一车间节能改善材料焊装一车间节能改善材料