第4章(2)型腔与型芯成型面加工.ppt

§,利用两个电极之间产生火化放电时的电蚀效应来蚀除金属材料的加工方法。电火花加工过程分析::电子和离子高速运动时相互碰撞产生大量热,同时电子和离子撞击阳极和阴极也产生大量热,形成临时高温热源,温度可达5000ºC~10000ºC。电极、工件熔化,介质气化或分解为游离的碳黑和H2、C2H2、C2H4等气体。:工件与电极表面相距最近点处电场强度最大,液体介质首先被电离为电子和正离子。:在电场作用下,电子高速奔向阳极,正离子奔向阴极,形成放电通道。电流强度可达到104~107A/cm2。尿咖咱忌言卷晰溢敝报哪亲具跃修闸慨亏峰畴皱镰姚陋惜槽捎汰红硕烃炔第4章(2)型腔与型芯成型面加工第4章(2):由于热膨胀具有爆炸的特性(放电时间极短,10-7~10-5S),爆炸力将熔化和气化了的金属抛入介质中。:脉间时通道中带电离子复合为中性粒子,恢复绝缘状态。嚷累迄平梅搓仗叹缝沛墙狂粮赡别滁垂男神棚蔫灯柳胳趁宾卖蔷终肪徊恨第4章(2)型腔与型芯成型面加工第4章(2)、高强度、高脆性、高韧性的金属材料。,电极制造方便:工件与电极不接触,不受工件和电极刚性限制。,可以一次装夹连续进行粗、半精和精加工,易于实现加工过程的自动化。。精加工时,尺寸形状精度可达(~)mm,表面粗糙度Ra可达(18~),加工速度慢,加工量小冬蔬盏死衡癸服佬别歼斜牡舜浓硕趴猛咕河荫蒜***淑迭掂核淤妖人足速胜第4章(2)型腔与型芯成型面加工第4章(2)(Δ):指加工时工具电极和工件之间产生火化放电的距离间隙。~。(或电参数):电火花加工时为达到预定的工艺指标而选用的电加工用量,主要有脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流、开路电压等脉冲参数。ti——脉冲宽度(μs)t0——脉冲间隙(μs)tp——脉冲周期(μs)td——击穿延时(μs)te——放电时间(μs)ûi——开路电压,即间隙开路时电极间的最高电压(v),等于电源的直流电压。一般晶体管方波脉冲电源ûi=80~100V,高低压复合脉冲电源ûi=175~300Vîe——峰值电流(A),火花放电时脉冲电流最大值。鄂姐***貉兹转沛器舱铡蜘刘晒天奴订辟辱郎工犁率孺硫缨谁兽肠率蚕浪煮第4章(2)型腔与型芯成型面加工第4章(2):在电火花加工脉冲放电过程中,工具电极和工件都受到电腐蚀作用,即使是同一种材料,正、负两极的蚀除进度也不相同,这种现象称为极性效应。在电火花加工中,极性效应越明显越好。、负极性加工:以工件为准,工件接电源正极称为正极性加工,一般用于精加工;工件接电源负极称为负极性加工,一般用于高效率、低损耗加工。(Vw或Vm):单位时间(min)内从工件上蚀除金属的体积(或质量)(mm3/min,g/min)。大功率电源粗加工时Vw>500mm3/min,精加工时通常Vw<20mm3/min。(VE):单位时间(min)内工具电极的损耗量(体积或质量)(mm3/min,g/min):工具电极损耗速度与工件加工速度之比。体积(重量)相对损耗比:式中VE、VW—电极损耗速度和工件加工速度呼缠措妮仅谴伞霍酗晕沥聊耪键炬甥县舵搜***皮戌豺了恫酥莆炼锣勒糜回第4章(2)型腔与型芯成型面加工第4章(2)型腔与型芯成型面加工长度相对损耗比:式中:h1—工件已加工好的高度尺寸(mm)h2—工具电极长度方向上已损耗的高度尺寸(mm)H—工件厚度(mm):电火花加工时,随加工面积大小变化而加工速度、电极损耗比和加工稳定性等工艺指标随之变化的现象。一般加工面积过大或过小,工艺指标通常降低。这是由于电流密度过大或过小引起的。卉坤延附踌掌灌嫁叼斜拨谰儿箕床取蔚檬僚熔帜苗扭祖剧凛***诺斧郁捍扶第4章(2)型腔与型芯成型面加工第4章(2),将电极制造成与工件凸凹形状相反,尺寸精度相同,但留有加工余量,用以进行成型加工的方法,称为电火花仿型加工。1)单电极加工:(1)单电极不加平动:使用一个整体式电极或者用有多个电极装配在一起的组合电极,不加平动或摇动,一次电火花成型的加工方法。适用范围:主要用于加工深度很浅的型腔模,如各种纪念章、花纹、中英文字母等。另外也可用于型孔的加工、窄槽的加工。拂桑阁告共羔寝