mastercamx3学习情境4+拉杆锻模的设计与制造.doc

学****情境4  设计与制造任务图4-1拉杆锻模毛坯图材料H13,HRC40~44数量:  、、、、精加工*** 、切割、、干涉面、  实体倒圆角与倒角实体倒圆角就是对实体的部分或全部边界进行圆角处理,是一种边的顺接形式。实体倒角就是在实体上切削斜边。方式有3种:单一距离、不同距离和距离/角度。表4-1 实体倒圆角与倒角命令命令说明图例实体倒圆角实体倒圆角对实体的部分或全部边界进行圆角处理,是一种边的顺接形式。实体表面倒圆角实体表面倒圆角是选择两个相邻的实体表面进行圆角处理实体倒角单一距离不同距离距离/角度     曲面粗加工和曲面精加工粗加工功能主要应用于成形结构零件或普通机床难于成形的结构零件,比如模具中的型芯、型腔、滑块等结构。粗加工时,为提高效率,在保证***、夹具和机床强度钢性足够的条件下,切削用量的选择顺序是:先把切削深度选大一些,其次选取较大的进给量,然后选择适当的切削速度。若加工余量小,切削深度不可能大时,可适当增加进给量。当铣削材料表面有硬质的材料(如铸铁)时,一次切削深度应超越硬皮层厚度,使***在首次切削时刀刃不易磨损,避免***与材料硬皮层直接接触时产生崩刃现象。曲面精加工就是把粗加工后的3D模型精修到工件的几何形状并达到尺寸精度,其目的就是为了精确地将3D模型结构表现出来,其切削方式根据3D模型结构进行单层单次切削(也就是沿着曲面表面进行切削,一刀过),精加工要求加工余量要小,同时为了保证工件的表面光洁度,尽可能增加切削速度,进给量可适当减少。精加工时,应根据曲面造型特点来选择相应的精加工刀路进行加工。在MasterCAMX3系统中,曲面粗加工提供了8种加工方式来适应不同的工件结构,曲面精加工提供了11种加工方式图4-2曲面粗加工菜单图4-3曲面精加工菜单   曲面粗加工挖槽挖槽粗加工是依曲面形状,于Z方向下降产生逐层梯田状粗切削***路径。挖槽粗加工就是通过对型芯、型腔等模具结构进行粗加工,粗加工的目的就是为了减少工件的余量,以及达到半精加工和精加工的要求,挖槽加工的刀路计算时间短,***负荷均匀,加工效率高,适合大多数模具结构的加工。 曲面粗加工平行铣削粗加工平行铣削加工是对加工的工件产生有一定角度且刀路间相互平行的加工路径。粗加工平行铣削加工主要用于对单一凸起或凹状的简单造型工件和平坦的曲面做粗加工,造型复杂的工件不适合采用。粗加工平行铣削加工的优点是,都是直线平行***路径,***的负荷稳定,每刀的切深和间距较大,适合作重切削;缺点是只能直线下刀,残料和提刀次数较多。 精加工残料加工精加工残料加工就是产生***路径用于清除以前因较大直径***加工所残留的材料,所选***要比以前所选***小,还可以给定加工曲面的斜率范围,***就根据斜率范围进行加工。 精加工交线清角加工如果两曲面是以相交方式连接(不是相切),那交线清角加工就会在两曲面相交处产生一刀式***路径,  ①绘制150×75矩形(层别1,连续线)和中心线(层别2,点划线),结果如图4-4所示;②按图中尺寸(如图4-5所示)绘制轮廓线并修剪,结果如图4-6所示;③镜像复制图素,添加直线,完成轮廓绘制,如图4-7所示;图4-4绘制矩形和中心线图4-5轮廓尺寸图4-6绘制轮廓线图4-7完成轮廓线  ④挤出矩形底座实体(层别3),挤出设置如图4-8所示,结果如图4-9所示;⑤旋转实体(层别3),旋转设置如图4-10所示,结果如图4-11所示。图4-8实体挤出设置图4-9实体挤出图4-10旋转实体设置图4-11旋转实体  ①按如图4-12所示尺寸绘制轮廓线(注意在R5圆角处的直线在交点处断开),镜像复制图素,结果如图4-13所示;图4-12轮廓尺寸图4-13绘制轮廓  ②挤出并合并实体,挤出设置如图4-14所示,结果如图4-15所示;③挤出并切割实体,挤出设置如图4-16所示,结果如图4-17所示;④实体倒圆角,选择实体面,如图4-18所示,倒圆角设置如图4-19所示,结果如图4-20所示。图4-14实体挤出设置图4-