抹灰开裂、空鼓修补方案.docx

目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、原因分析及处理措施 11、原因分析: 、粉刷产生空鼓的情况 、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因 22、处理措施: 、防止粉刷空鼓的措施 、粉刷施工中应注意的事项 63、墙面开裂、空鼓整改措施 7四、现场控制措施 8一、工程概况本工程位于绍兴市越城区,东北方向为绍兴西站,北临杨绍线,西北方向为福全镇。项目占地面积85385㎡,建筑总面积㎡。地上建筑面积㎡,地下建筑面积61025㎡;其中人防区11002m2,。1、±(外墙采用B07、,内墙采用B06、),采用专用粘结剂砌筑。2、人防区±、M10水泥砂浆(预拌砂浆)砌筑;外墙基层采用1:3水泥砂浆找平,内墙采用20厚1:,外墙不同材质交界处敷设热镀锌钢丝网片,压入砂浆表面,宽度600mm,内墙不同材质交界处挂600宽网格布。本工程体量大、工期紧迫,在抹灰工程中出现开裂、空鼓在所难免,现编制专项处理方案,指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。二、编制依据1、曦之湖花园项目工程施工图2、施工组织设计3、建设单位所下发的指令及工作联系函4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20115、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001三、原因分析及处理措施1、原因分析:、粉刷产生空鼓的情况当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时,随着水化反应的开始,水泥砂浆开始硬化并提高强度,但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现;在水泥硬化过程中,水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力,粘结力制约收缩力,在粘结面上产生剪切力。在粉刷的初期,收缩力小,粘结面上的剪应力小于粘结面的抗剪强度,因此不出现空鼓;随着时间的推移,粉刷层的收缩不断扩大,若局部出现剪应力大于抗剪强度时,空鼓便随之发生。、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因,主要是基层处理不当,砂浆用料比例不恰当,以及结构不合理,原材料不合格(如水泥过期),施工操作不当,后期养护。(1)抹灰基层如过于干燥,则砂浆中的水份很快就会被基层吸收,影响粘结力;(2)基层浮灰或松散砂浆,砼块未清理干净,易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固;(3)基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净,则抹灰层易产生空鼓现象。、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌(1)水泥用量过多或过少,易造成砂浆强度过高或过低,过高则易产生开裂,过低则易产生空鼓;(2)水分比例过高或过低,过高则水灰比过大,造成砂浆稠度下降,粘结力很差,粘不住,易往下掉,过低则砂浆太稠,施工操作困难,因水泥水化热过程中需要大量水份,砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要,因而砂浆的强度无法达到设计强度需要,与基层粘结牢固程度降低,易产生空鼓;(3)基层偏差太大,一次抹灰层过厚,干缩较大易产生空鼓和裂缝。、原材料材质品种不符合质量要求(1)水泥标号太高,设计要求为325号,实际使用的标号过高水泥,但砂浆用料比例又不变,则造成砂浆强度过高,抹灰层易产生开裂;(2)水泥已过期失效,还在使用,造成拌出来的砂浆没什么强度,,甚至没有多少粘结力,这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落;、工人抹灰施工操作方法不当(1)一次抹灰层过厚,没有分层分遍进行粉刷,砂浆较重易产生侧倾力,与基层粘结不牢剥离基层,及砂浆干缩过大,易产生空鼓和开裂;(2)底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰,底层灰很快就把砂浆中水分吸干,造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。、后期养护方面抹灰面完成后,在规定时间内没进行浇水养护,不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分,砂浆干缩过快,易产生开裂。、其他原因(1)在对砼墙面进行毛化处理时,工人质量意识淡薄,处理不到位,喷洒不均匀,且对毛化后的墙面养护时间(应在终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度即用手掰不动)和方法(浇适量水湿润,水的压力不宜过大,否则会使毛化的砂浆脱落)不对。(2)抹灰时,一些工人没有按交底施工,抹灰一次成型,抹灰没有分两次进行。(3)安装施工队伍,在墙上开挖线槽,施工洞,且填补方法不当。(4)部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施,顶砖斜砌间隔时间过短,不满足规范要求,特别是梁底部位,由于砌体发生少许的沉降,使砌体墙与梁底分离形成裂缝;除此之外,砌体与砼各自收缩,形成裂缝。(5)当抹灰墙面面积过大时,没有设置分格缝,