专用铣床液压系统设计报告.doc

四川师范大学工学院设计说明书液压传动课程设计---专用铣床液压系统设计学   生      刘畅        院   系      工学院         专   业   电气工程及其自动化    学   号     2008180220       指导教师      隆泗         答辩日期                   目录一、题目…………………………………………………………………………(1)专用铣床动力滑台的设计  ………………………………………………(1)二、液压系统设计计算 ………………………………………………………(1)(一)设计要求及工况分析   ……………………………………………(1)1、设计要求   ………………………………………………………(1)2、负载与运动分析    ……………………………………………(1)(1)工作负载   …………………………………………………(1)(2)摩擦负载  ……………………………………………………(1)(3)惯性负载 ………………………………………………………(1)(4)运动时间  ……………………………………………………(1)(二)确定液压系统主要参数 ………………………………………………(2)1、初选液压缸工作压力  ……………………………………………(3)2、计算液压缸主要尺寸  ……………………………………………(3)(三)拟定液压系统原理图 …………………………………………………(5)1、选择基本回路   …………………………………………………(5)(1)选择调速回路 …………………………………………………(6)(2)选择油源形式 …………………………………………………(6)(3)选择快速运动和换向回路 ……………………………………(6)(4)选择速度换接回路  …………………………………………(6)(5)选择调压和卸荷回路  ………………………………………(6)2、组成液压系统  ……………………………………………………(7)(四)计算和选择液压元件 …………………………………………………(8)1、确定液压泵的规格和电动机功率 …………………………………(9)(1)计算液压泵的最大工作压力  ………………………………(9)(2)计算液压泵的流量  …………………………………………(9)(3)确定液压泵的规格和电动机功率……………………………(9)三、  ………………………………………………………(10)四、总结  ……………………………………………………………………(14)五、参考文献  ………………………………………………………………(15)一、题目专用铣床动力滑台液压系统设计二、液压系统设计计算(一)、,其动力滑台实现的工作循环是:快进→工进→快退→停止。主要参数与性能要求如下:切削阻力FL=30kN;运动部件所受重力G=5500N;快进、快退速度1=3=,工进速度2=60-1000mm/min;快进行程L1=250mm,工进行程L2=150mm;往复运动的加速、减速时间Δt=;工作台采用平导轨,静摩擦系数μs=,动摩擦系数μd=。液压系统执行元件选为液压缸。(1)工作负载工作负载即为切削阻力FL=30000N。(2)摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力:静摩擦阻力  动摩擦阻力(3)惯性负载(4)运动时间快进   工进         快退         设液压缸的机械效率ηcm=,得出液压缸在各工作阶段的负载和推力,如表1所列。表1液压缸各阶段的负载和推力工况负载组成液压缸负载F/N液压缸推力F0=F/ηcm/N启动加速快进工进反向启动加速快退1100139255030550110013925501222154761133944**********    根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间,即可绘制出负载循环图F-t和速度循环图-t,如下图所示。液压缸的负载图液压缸的速度图(二),在其它工况负载都不太高,参考表2和表3,初选液压缸的工作压力p1=4MPa。,这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸(A1=2A2),快进时液压缸差动连接。工进时为防止车铣时负载突然消失发生前冲现象,液压缸的回油腔应有背压,参考表4选此背压为p2=。表2按负载选择工作压力负载/KN<55~1010~2020~3030~50>50工作压力/MPa<~~~33~44~5≥5