PPK的含义.doc

PPK的含义PPK的含义 PPK是上偏差SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数。 PP(PerformanceIndiesofProcess):定义为不考虑过程有无偏移时,容差范围除以过程性能,一般表达式为: ppk:是指考虑过程有偏差时,样本数据的过程性能。 ppk是spc第二版中提到的新内容。(该指数仅用来与Cp及Cpk对比,或/和Cp、Cpk一起去度量和确认一段时间内改进的优先次序) CPU:稳定过程的上限能力指数,定义为容差范围上限除以实际过程分布宽度上限: CPL:稳定过程的下限能力指数,定义为容差范围下限除以实际过程分布宽度下限。其实,公式中的K是定义分布中心μ与公差中心M的偏离度,μ与M的偏离为ε=|M-μ| 关于Cpk与Ppk的关系,这里引用QS9000中PPAP手册中的一句话:“当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时(至少100个个体样本),可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程,应该使用Ppk。”所谓PPK,是进入大批量生产前,对小批生产的能力评价,一般要求≥;而CPK,是进入大批量生产后,为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降,且为保证与小批生产具有同样的控制能力,所进行的生产能力的评价,一般要求≥;一般来说,CPK需要借助PPK的控制界限来作控制cpk和ppk区别PPK是过程性能指数,也就是说它所表示的是过程在过去一段时间内的表现。A/m9[.E:L8G)I!e5rCPK是过程能力指数,也就是说它所表示的是过程本身所具有的能力,是一种理想的状态下的指数。9x(W'K$}.d"i6G三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江虽然两者都是依据过去所收集的数据计算出来的,但PPK为了获得过去一段时间内的过程的表现,考虑了所有数据之间的变差。而CPK则提出了子组内数据之间的变差(通过使用子组均值来剔除),仅考虑子组之间的变差。X:g(x6~.C$]8j0]#U  y说得通俗一点,PPK和CPK的区别就好像是一个人的工作表现和工作能力之间的差别一样。1、Cpk计算之前,一定要检查过程是否稳定。一般要求有100个数据,如果每个样本数是4的话,得到25个均值。每个子样和子样之间可以定期间隔时间,譬如1小时。连续取4个样本,计算均值。再隔1小时,再连续取4个……。通过极差控制图和均值控制图来检查过程是否稳定。如果稳定,计算得到的是Cpk。计算时候,标准差不是根据数据直接计算的。而是根据极差均值计算估计的标准差。对于特殊特性,。/v$G:?!i/v&q-G4h$A!a0y  ~#n*o+x  2、用上述方法得到数据,通过过程稳定检查,如果不稳定,要查明特殊原因,消除后从新再来。麻烦,或者,开始时候数据不可能那么多,于是,达到顾客同意,采用PPK。三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江5O3[-q9r;U7C,C+G8f$_0d'v8v&L!A4D1C)Y  3、PPK的计算不要求检查过程是否稳定。因为前面说的,这样时间很长。那么,不关是否稳