刀具合理几何参数的选择.doc

刀具合理几何参数的选择.doc:..我今天试讲的内容是***儿何参数的合理选择。***是切削加工中的重要工具,是切削加工中除了机床外影响生产率,加工质量的最活跃因素。俗话说:三分活,七分刀。意思就是加工工件的质量三分取决于操作机床的能力,七分取决于***的刃磨质量。而***的各项几何参数又是直接决定***刃磨质量的重要因素。在机械加工中,车刀是最典型的简单***,其它***均可认为是车刀的演变和组合。那么下面我就以车刀为例来谈一谈***几何参数的选择。车刀的几何参数主要由5个角组成。它们分别是前角,后角,主偏角,副偏角,刃倾角。前角,前角的定义是前刀面与基面间的夹角。增人前角可以减小切屑的变形,减小切削热,提高***的耐用度;但同吋也降低了刀刃的强度,易崩刃。也减小了刀体的散热体积,降低了***的耐用度。合理的前角取决于一下三种因素。一、 ***材料的种类及性质。***材料的强度和韧性较高时,可选用较大的前角。二、 工件材料的种类及性质。加工塑性材料(如钢件)时,由于材料本身的硬度比较低,切削力相对小。所以应选用较大的前角。加工脆性材料(如铸铁)时,切削力很大,所以应选较小的前角。三、 加工条件。粗加工时,由于走刀量大,吃刀深,***切削部分受的切削力也人。而且粗加工时不需要很高的加工精度。所以应选较小的前角,來保证刀头有足够的强度来承担切削工作。精加工吋,由于***切削部分受的切削力小,而且精加工要求很高的精度。所以应选较大的前角。在刃磨前角的时候还需要在主切削刃上磨出倒棱。倒棱可以增加刀刃的强度,提高***耐用度。在粗加工***中尤为重要后角,后刀面与切削平面之间的夹角。后角的作用主要有两点:一、后角影响后刀面与加工表面之间的摩擦。二、后角影响***的耐用度及刃口强度。后角的选用原则取决于两种因素:一、加工精度。粗加工时,为保证***有足够的强度。选用较小的后角。精加工时,为防止后刀面与工件的摩擦,应选用较大的后角。二、工件材料。加工塑性金属时,选用较大的后角。加工脆性材料,硬度较高材料吋,选较小的后角。在工作中刃磨后角的时候,一定要注意砂轮的半径因素,不能把后角磨的太大。因为后角太大,俗话说就是刀磨虚了。非常容易打刀。主偏角。主切削刃在基面上的投彩与进给方向的夹角。主偏角主要影响***的耐用度,和切削力的方向,影响断屑。我们以外圆「乍刀为例,当车刀的主偏角减小时,径向切削力增大,容易顶弯工件,引起振动。从而降低加工精度和表面质量。同时当主偏角减小,走刀量和吃刀深度不变的情况下,切削宽度增加,散热条件得以改善。最先与工件接触的是远离