刀具选择与切削用量在数控加工中的确定.doc

刀具选择与切削用量在数控加工中的确定.doc:..***选择与切削用量在数控加工中的确定现代***显著的特点是结构的创新速度加快。随着计算机应用领域的不断扩大,机械加工也开始运用数拉技术,这时***选择与切削用量提出了更高的要求。本文就扣何确定数控加工中的***选择与切削用全进行了探讨。一、科学选择数控***1、 选择数控***的原则***寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时,应首先选择合理的***寿命,而合理的***寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率***寿命和最低成本***寿命两种,前者根据单件工时最少的目标确定,后者根据工序成本最低的目标确定。选择***寿命时可考虑如下儿点根据***复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的***寿命应选得比单刃***高些。对于机夹可转位***,由于换刀时间短,为了充分发挥其切削性能,提高生产效率,***寿命可选得低些,一般取15-30mino对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工***,***寿命应选得高些,尤应保证***可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该工序的***寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时,***寿命也应选得低些。大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀,***寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比,数控加工对***提出了更高的要求,不仅需要冈牲好、精度高,而口要求尺寸稳定,耐用度高,断和排性能坛同时要求安装调整方便,这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的***常采用适应高速切削的***材料(如高速钢、超细粒度硕质合金)并使用可转位刀片。2、 选择数控车削用***数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中,常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车榊刀和螺纹刀等。在数控加工中,应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成,如900内外圆车刀、左右端面车刀、切榊(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀儿何参数(主要是儿何角度)的选择方法与普通车削时基本相同,但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行全面的考虑,并应兼顾刀尖本身的强度。二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖,应此,刀位点不在圆弧上,而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面,特别适合于车削各种光滑连接(凹形)的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径,以免发生加工干浅该半径不宜选择太小,否则不但制造困难,还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致乍刀损坏。3、选择数控铳削用***在数控加工中,铳削平面零件内外轮廓及铳削平面常用平底立铳刀,该***有关参数的经验数据如下:一是铳刀半径RD应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin,一般取RD=()Rmino二是零件的加工高度Hv(1/4・1/6)RD,以保证***有足够的刚度。三是用平底立铳刀铳削内槽底部吋,由于槽