冷轧车间设备ISO设备日常点检规范.docx

设备日常点检规范一、 通则设备的日常点检是保障设备安全稳定运行,确保设备安全、设备操作人员的人身安全及产品质量保障的一项行之有效的管理手段。点检是通过有实践经验有关的人员在设备运行状态通过听、闻、看、触,参照设备的仪表及简单的现场使用的测量仪器,对设备的运行状态作出评价,为设备的维护、保养及检修提供依据。每条生产线都是集机械、液压、电器控制、仪表检测的一个有机整体,下面我们对个专业点检要点进行描述,作为制定各生产线制定综合点检标准的基础规范,同时也作为新投用设备和未纳入日常综合点检管理的其它设备点检的参考标准。二、 专业点检通用标准(一)、机械设备1、 机械设备结构类零部件结构类零部件,泛指机械设备因功能要求起支撑或连接作用的零部件,一般不列入点检检查项目,检查中重点关注零部件是否有异常晃动或变位,如发现异常晃动变位,进一步确认联接螺栓是否松动、定位销钉是否松脱。对发现情况只作定性描述。2、 机械设备受力类零部件受力类零部件,泛指机械设备因功能要求起传递扭矩及推、拉受力的零部件,一般将关键部件列入点检检查项目,检查中重点关注零部件是否有异常晃动或变形,如发现异常晃动变形,进一步1联接螺栓是否松动、定位销钉是否松脱、自身是否出现弯曲、扭曲。对发现情况只作定性描述。3、 回转传动类零部件回转传动类零部件,泛指机械设备因功能要求通过自身旋转起传递扭矩的零部件,一般为点检检查重点项目,检查中重点关注零部件是否有异常晃动、异常声音,检查通过观查、诊听,在低速时其运行轨迹脱离正常轨迹,高速旋转是出现虚的轮廓;出现非因机械转动自身发出的与旋转频率相适宜均匀噪声,如:尖励摩擦声响、机件的撞击声响。如发现该种情况,即视为异常。单机或非连续作业的机组可要求操作者停机作进一步确认;并进行合理处置。连续作业机组应及时报告联生产主管和设备主管工程师作出应对处理方案。(二)、液压、空气动力及冷却循环系统本部分包括:各机组使用的动力液压油站、稀油润滑站、工艺润滑站、循环冷却水泵站、空压机站及其它气体发生输送站点(本公司是指液氨站及氨分解装置)点检项目包括:泵的出口压力、各阀台的压力指示、储液的液位指示、各联接部位是否有泄漏与渗出,各控制阀门的标示与位置(开、关、开度)。1、压力表、液位、温度表压差计、流量指示等监测仪表器具的正常值由有关的技术人员通过表识方法表示于刻度盘上,具体的含意为:两个绿色三角箭头标记之间为正常范围,介于红、绿标2识之间的为警示范围,高于或低于红色标记的为故障范围;单向指示标识为:绿色三角箭头标识上粘贴红色标识,与绿色标识错位,红色标识位于绿色标识高端为上限异常,反之为下限异常,此时红色标识不在有数据指示的确切含义。2、阀门的标识、开、闭及开度描述:阀门标识:适用与手工操作的阀门,标牌通过软链系于操作手柄或手轮之上注明所属设备名称、通过介质名称、常开或常闭。工作状态启开的阀门定义为常开阀,用绿底白字或白底绿字标识牌;工作状态闭的阀门定义为常闭阀,用红底白字或白底红字标识牌。阀门闭是指各类阀门阀芯关闭,无介质通过。阀门开是指各类阀门阀芯开启,有介质通过。对有节流要求的系统要作开度描述,具体方法如下:碟阀以手柄的旋转度数具体数据描述,闸阀、节流阀、截止阀以关闭后操作手轮的旋转圈数进行描述,精确到1/4圈。3、管路、阀件的密封描述:对于气体介质只作密封良好和泄漏描