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本工程筒仓仓壁采用滑模施工。工程计有6只,呈2排3列排列,筒仓间相切,按施工部署要求工程筒仓群计6只(筒仓结构相联)同时组装、同时滑模施工。仓壁滑模施工分两个阶段,第一阶段从基础环梁顶至库底板支承环梁下口,然后滑空进行库底板和支承环梁施工,第二部从支承环梁顶开始,到仓顶板下口止。:内外模板均使用150-200×1200的普通定型钢模板,回形卡互拼(每条拼缝不少于4个)。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围檩,以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个),围檩以调节钢管与提升架立柱连接。-%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。模板采用钢模板,拼缝严密,表面平整。库底板模板地面夯实后,铺设垫板,钢管支撑采用间距500×500mm的钢管扎设成方格网,上铺九合板。:提升架立柱为尺寸2400×200mm,用φ48×,上、下横梁为双拼10号槽钢,立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1400*2400。提升架按每筒布置32榀,9个筒仓合计252个,在洞口处间距稍作调整。工程滑模操作平台采用钢性平台,用钢管扣件搭设。提升架下横梁间均采用刚性连接(焊接连接)。:千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶),工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶,一次行程为25mm,额定顶推力60KN,施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。支承杆为φ48圆钢作支杆,接头处焊接手动砂轮磨平,支承杆接头尽量错开,不可都在同一平面。滑升后支承杆内满灌水泥砂浆。使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统,布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ-36型控制台分区联动,油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。考虑施工时平台集中荷载,工程每只筒仓配置GYD60滚珠式千斤顶36只,施工时按6只、计需用GYD60滚珠式千斤顶216只,YHJ-36型控制台1台,进场时按GYD60滚珠式千斤顶220只,。。滑升平台上总荷载(单只筒仓)摩阻力:185KN平台及上部自重:204KN施工荷载:325KN小计:700KN考虑施工时平台集中荷载。。滑模操作平台在提升架部位设平台,砼经外挑悬挑井架提升至高架平台上,再用穿筒滑送至内平台,然后以小铁车头号送至模板内浇筑。内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上,以钢管立杆和横杆形成吊架,上铺脚手板,外包安全网,,-。挂脚手架在脚手架的内外立柱上、下挂操作脚手架,上铺脚手板,外包安全网,用于检查砼出模强度,处理滑升过程中的质量缺陷,滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光(内外仓壁砼表面粉刷)等,挂脚手用钢管扣件搭设,,挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性,并在外侧和底部满挂安全网保证安全。上人马道上人马道为了给职工上下班提供安全通道,保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全,在筒仓外侧搭设钢管上人回马道,防滑马道采用钢制楼梯踏步,用钢管扎架,安装牢固,马道周围满挂安全网。.

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  • 上传人kt544455
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  • 时间2019-09-17