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关于学习“6S”管理培训的心得与体会.doc


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关于学****6S”管理培训学****总结关于“6S”管理培训的心得与体会2011年9月6日、7日,我有幸参加了由学院举办举办、由##大术管理咨询有限公司邓敏培训师主讲的关于“6S”管理课程的培训,该次培训以目前流行的“6S”现场管理理论为支持,结合实际生活、工作中遇到的问题和难题,比较生动有趣的阐述了“6S”管理方法的实行和开展,让本人受益匪浅,现将此次培训的体会做以总结。一、“6S”管理理论依据“6S”对企业员工来说,是一个非常熟悉的名词了,但对学校老师来说还有些陌生,推行一种新的理念式做法,首先要执行者清楚为什么做,怎样做是非常重要。一)“6S”定义6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。目的:提高工作效率。:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。目的:消除“寻找”现象。:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。目的:提升作业品质。:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。目的:前面“5S”的实施的前提。:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。目的:创造明朗现场。:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好****惯,进而促进全面管理水平的提升。目的:命令、纪律贯彻执行。二)贯彻6S管理的要领(一)(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。[要]和[不要]的判别基准。,决定日常用量。将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将1)常用物品安置在现场;2)偶尔使用物品放在固定的储存处;3)不使用的物品清除或处理掉。,不断改进。(二)。、其他现场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。。,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。(三)(室内、外)。。。,,作为规范清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。(四)、风扇、灯管损坏及时报修。、悬挂、安装、设置不存在危险状况。、区域、设备、仪器、仪表特别提示。保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头,避免事故发生。(五)清洁“清洁”是上述基本行动之外的管理活动

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