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炉具公司安全生产网格化管理办法.docx


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炉具制造公司安全生产网格化管理办法一、工作目标按照“责任全覆盖,监管无空缺、隐患零容忍”的要求,实施“网格定位、设备定置、人员定责、任务定量、路线定向”, 突出重点区域、重要场所、重点岗位、重大隐患、重要生产系统和重要作业地点,建立公司、科室、车间、班组、岗位“五级五落实”安全责任防控体系和“点、线、面结合,多层次覆盖,人、物、环、管齐抓,信息化监控考核”的安全网格监管机制,实现管理无漏洞、责任无盲区、检查无缝隙、现场无事故的目的,不断提升安全生产保障能力和水平。二、工作流程(一)划分区域:根据“网格分布、覆盖全面”的原则,将车间作业现场划分为自动化生产车间和生产准备车间。(二)划分单元:区别区域内不同地点和工作性质划分为:备料单元、焊接单元、涂泥单元、涂装单元、总装单元、立体库、高低压配电室、液压站、空压站、仓库、中控室十一个单元。(三)人员分配:分管领导、总工程师、安全生产科、各车间主任、副主任、技术员、班组长等人员纳入网格化1 / 10巡查中,实施全覆盖安全监管。(四)完善制度:制定管理制度和考核办法,严抓过程监督,定期考核通报。三、工作要求(一)建立点、线、。公司层面要明确领导职责分工,落实“一岗双责”,实现安全管理职责全覆盖;科室层面要明确部门职责分工和包挂范围,落实业务保安责任,实现专业安全监管职责全覆盖;车间层面要明确车间内部责任区域,落实具体管理事项,做到区域安全管理职责全覆盖;班组层面要明确作业责任区域,落实现场安全风险防控措施,做到现场人、机、环、管动态管理责任全覆盖;岗位层面要明确作业岗点责任区域,落实岗位安全职责,做到“我的岗位我负责”,构建完善“五级五落实”安全责任防控体系。责任部门:安全生产科、运营管理科、综合办公室。。公司将车间内所有区域进行点、线、面结合的网格化划分,根据“点、线、面结合,多层次覆盖”的原则,将生产现场划分成若干网格状的单元,把每一个网格单元内的岗点数量、设备台数、安全设施及各生产要素等进行网格定位,将每一个网格单元内管2 / 10理人员的监督检查责任和岗点作业人员的工作责任进行网格定责,形成“网格分布、职能清晰、责任明确、覆盖全面”的网格化管理网络。公司各车间要分区域绘制网格化管理责任区划图。责任部门:生产准备及总装车间、自动化生产车间。。炉具分公司结合实际,区分不同的工作性质、危险程度、作业内容,合理划分安全管控单元。⑴一级单元:易发生安全事故、影响系统运行的部位或地点;涉及技改、大型检修、危险作业等重点工作。安监员每班专盯;业务科室、分管领导作业时段全覆盖。具体地点划分:①动火作业区8个:激光切割区、激光切管区、底座焊接线、炉体焊接线、人工补焊区、合焊站、室外焊接区、涂装烘干室。②压力容器区2个:气压站、空压站。③变电场所2个:高压配电室、低压配电室。⑵二级单元:低于一级单元的事项,由各单位结合实际自行确定。安监员每天巡查;业务科室或分管领导每周巡查不少于2 次。具体地点划分:①重要生产场所10个:折弯机操作区、涂泥生产线、涂装生产线、总装生产线、压力机操作区、开卷校平区、水压区、锯床操作区、电子货架、人工配盘区。3 / 10②重点岗位3个:仓库、AGV充电区、叉车充电区。(3)三级单元:风险小,不会影

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  • 上传人aisheng191
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  • 时间2019-09-17