管桩施工技术交底大全标准.doc

1适用条件及范围适用于本标段路基地基加固预应力管桩施工。,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定管桩布桩图,图中注明桩位编号。制定出施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,并进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗。。平整场地,清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物,对施工区域内鱼塘进行抽水清淤,分层夯实和回填粘性土料。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。测量放线,准确确定桩位,检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。确定施工机具:BBL-80柴油锤及配套设备;施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。3技术要求本标段路基地基加固采用预应力管桩(PHC-A400-95)+筏板结构形式,,管壁厚95mm,、,桩长24~29m,正方形布置。预应力管桩强度等级C80。+C40钢筋混凝土筏板,。施工前选择代表性地段进行工艺性试桩,复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜,确定管桩施工工艺参数。检测单桩承载力和桩身完整性。单桩承载力采用静载荷试验及高应变法;桩身完整性采用高应变和低应变法。在试桩合格后进行预应力混凝土管桩施工。:施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→沉桩至设计深度→移机→,,使用材料及技术条件应符合设计要求。打桩前对管桩质量进行检验。。锤击桩基施工通过试桩来确定锤重、最后三阵贯入度、最后一米锤击数和总锤击数等施工参数。静压桩机施工通过试桩来确定最终压力值。施工试桩时认真做好施工记录,包括桩顶位移和高程变化等数据。(1)预制桩出厂到工地,应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。并附带相关的试验报告、检测报告等资料。(2)桩应按规格分别堆放,应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内,并考虑到打桩方向,避免转向。桩堆放层数不超过2层,支点垫木的位置应根据吊点的位置确定,各层垫木应在同一垂直线上。,控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方,并加以固定保护。群桩点位误差应小于20mm。在沉桩过程中,要经常对控制点进行复核,根据控制点测放出桩的中心点,在桩位中心点插入木桩,对放出的轴线和桩位,经自检后报请监理工程师复核检查,并作好定位记录和技术复核记录。①当桩较密集时,应从中间向四周对称施打,或由中间向两边对称施打。当桩较稀疏时可采用由一侧向另一侧单一方向施打。即逐排施打。②根据桩的规格、入土深度、长度的不同,应先大后小、先深后浅、先长后短。,各项性能均良好后方可使用。桩架就位后应检查桩架的平稳性及垂直度,若不稳定,需抄垫平稳,并使桩架垂直。,水平吊运到桩架附近,再利用桩机上专门设置的起桩吊钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制其速度,严禁快速起吊使管桩与桩机碰撞,损坏管桩。吊车平吊运移管桩采用两头勾头法。机架上附设起重钩吊桩就位时,采用一点绑扎法,(L:管桩长度)。(植桩)桩起吊提升到垂直状态后,将桩顶套入垂头下部固有送桩器,然后将桩准确的放在桩位上,,停止施压。在机架前,侧呈90°的两个方向,各距机架25m左右处,架设经纬仪和吊锤相结合的方法,检查调直桩身垂直度。控制植桩桩身垂直度偏差在1%以内。,桩垫用麻袋、木夹板,压缩后厚度不小于12cm,锤垫顶面和底面应平整并与桩的中轴线垂直,锤击过程中经常检查及时更换。沉桩时,继续用经纬仪和锤球相结合的方法检查桩身垂直度,边校正桩身垂直度边往下沉桩,避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。不得采用顶拉桩头、桩身等强行纠偏方法。桩身倾斜率超过1%时,应找出原因并进行纠正。初打时关闭供油泵油门,使锤冷打,当贯入度小于100mm/击时,再开启油门正常打桩,正常打桩,正常打桩采用重锤轻击。。打桩应连续施打不宜停歇时间