交底内容:一、施工准备1、技术准备(1)作好图纸会审、设计变更通知交底。(2)进行测量放线;作好楼层标高控制点,进行楼层柱墙位置定位放线。2、施工准备(1)准备好各种机具;如平刨机、圆盘锯、压刨机、电焊机、台钻、砂轮机等。(2)与钢筋班组密切配合,合理安排施工工序。(3)检查好电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。3、材料准备(1)模板采用15厚竹胶板,木方60X90。(2)支撑架采用ф48×,钢管、扣件等力学性能符合国家规范要求。(3)对拉螺栓采用Φ12圆钢制成,中间焊止水环。二、操作工艺1、模板支撑(1)立杆步距要一致,便于统一搭设,(2),,在立杆底距地面200mm处设置纵横向扫地杆(3)最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm(4)模板立柱顶端采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上,不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接,可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm(5)楼层支撑四周均设置连续式竖向剪刀撑。(6)每根立柱底部应设置底座或垫板,垫板厚度不得小于为50mm2、独立基础模板施工本工程基础形式为柱下独立基础,基础侧模采用15mm厚竹胶板,60mm×90mm木方为龙骨,按高度每边3道,横向背楞为φ48×,每阶中间为四根定位筋,定位筋四周用同基础型号的钢筋通长焊接,高度同阶高,然后四周铺模版,最后加木方、用钢管闭合扣紧。垫层施工阶段预埋地锚,方便基础施工时做钢管斜撑。3、墙模板施工1)工艺流程安装前准备→侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙止水螺杆→安装就位另一侧模板→安装斜撑→止水螺杆穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺杆→与相邻模板连接→斜撑固定2)采用15mm厚竹胶板,60mm×90mm木方为龙骨,木方间距250mm,横向主龙骨为2根φ48钢管,水平间距600mm,下面三道间距为300mm,φ12对拉带止水环螺栓,间距600mm。为防止模板倾覆,加钢管斜撑,,支撑在基础底板预埋钢筋上,示意图如下:5、柱模板施工独立柱模板采用竹胶板,横向加固采用60*90木方,抱箍采用步步紧,底部加强区抱箍间距300,(间距600)及钢管和钢丝绳作支撑校正垂直度和定位。做法见下图:6、梁、板模板施工1)工艺流程弹控制线→搭设钢管满堂脚手架→调整梁底钢管标高→安装梁底侧模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→梁边木枋就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固2)梁板模板配置和设计梁的底模和侧模均采用15mm厚竹胶板,采用60mm×90mm木方作为次肋,采用φ48×。对于梁高≥800mm的梁,中间增设一道φ12对拉螺杆进行加固,沿梁方向***@800,立杆间距800-900mm,梁下增加1根承重立杆。对于梁高<800mm的梁,立杆间距1000mm。梁两侧竖向立杆间距为600。跨度大于4m的梁,其底模跨中必须起拱,起拱高度为梁跨度的2‰。3)板的底模采用15mm厚竹胶板,采用60mm×90mm木方作为次肋,采用φ48×。支撑如图:7、楼梯模板施工1)工艺流程放样→支设平台模板→支设楼梯底模→弹底板厚度线→弹侧板位置线→支设楼梯侧模板→组装踏步、踢脚
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