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模板工程施工方案
1、模板的设计要求
本工程为现浇钢筋混凝土框架~剪力墙结构,质量目标为合格。模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求,我公司将充分发挥在模板工程上的优势,利用先进、合理的模板体系和施工方法,满足工程质量的要求。
2、模板设计思路
本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到:表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面不需抹灰即可进行刮腻子和装修。
为确保工期达到要求,结合本工程实际情况,按照流水段划分情况,地下结构墙模板按主楼第三流水段配置(辅楼圆弧部分单配3015组合钢模),梁板模板按主辅楼一层配置,柱模板按一个流水段配置(辅楼施工时加配半层量),支撑系统考虑到在本层顶板模板拆除后需设置临时支撑承受上层施工荷载,故支撑脚手架数量需按一层半配置。
模板作为一种周转性材料,同时又由于其在施工质量中的关键性作用,对施工工期、成本投入、质量控制均是重要项目。根据本工程特点,为达到质量目标,模板要体现出实用、科学、可操作性的特点,
考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素,模板选型如下:
序号
结构部位
模板选型
1
垫层及防水保护层
10#槽钢
2
底板及导墙外模板
砖胎模
3
反梁模板
15mm厚双面覆膜多层板
4
地下室外墙外侧
基础承台
P6015、P3015、P1015为主的定型组合钢模板
5
地下室外墙内侧
15mm厚双面厚覆膜多层板
6
梁、板
15mm厚双面覆膜多层板、方木现场制作
7
柱
18mm厚双面覆膜多层板、方木现场制作
8
圆弧外墙外侧
P3015为主的定型组合钢模板
9
圆弧外墙内侧
12mm厚双面覆膜多层板、方木现场制作
10
核心筒剪力墙
定型大钢模
3模板安装前的准备工作
,严格控制拼装质量符合要求。

,并据此引出所有的柱、墙的
轴线,并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线(500mm控制线),以便于模板的安装和校正。
:墙体底部可利用已经施工完毕的导墙,墙体上部和柱模可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋头,绑扎在主筋上(2D),作为定位筋;也可在墙、柱内根部预埋短钢筋,作定位焊接之用。墙体定位筋采用Ф12钢筋,外墙螺栓和穿墙定位筋必须加焊钢板止水片。
:用水准仪将楼层+50cm标高控制线引测到模板安装位置,以便于进行模板施工的标高控制。
,以便进行竖向结构模板的支设。
:竖向结构模板承垫部位应预先找平,防止模板底部漏浆。
。
4模板安装

,底板及导墙外模板采用砖胎模,导墙内模和反梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板现场拼装成型,承台采用组合钢模板。由于基础底板与地梁、承台一次浇筑成型,则基础反梁、承
台模板支设采用吊模法施工。
,开始进行砖胎模砌筑,以便后续的抹灰、底板防水、底板钢筋施工尽早插入,达到流水施工
的目的,缩短工期。
,砖墙采用M5石灰砂浆进行砌筑。从垫层开始砌至底板上表面标高以上三皮砖。为了保证砖胎模在底板混凝土浇注时不位移,浇注混凝土之前,将砖胎模高度部分的回填土回填夯实,确保底板混凝土施工时墙体的侧向强度。
,浇注混凝土之前,将砖胎模后背的回填土回填夯实至底板上皮位置,高出底板上皮的砖胎模后背用50mm厚的大板与斜撑进行加固,保证混凝土浇筑时砖胎模的不位移。
,砌筑砖胎模前预先弹出位置线,位置线按基础边线预留50mm以满足抹灰及防水层的厚度要求。
,地下室外墙与底板一次性浇注至底板以上300mm,本工程地下室外墙均距底板外皮500mm,故底板及导墙模板支设详见下图:
、承台模板
,故地梁模板支放于基础底板上层钢筋上。地梁模板采用15mm厚覆模多层板,横肋采用50×100mm方木