防护罩塑料模具设计.doc

42模具的基本结构及模架选择 83模具结构、尺寸的设计计算 、滑块结构 (略) 、冷却系统的计算 (中间板)零件图及加工工艺规程 (型芯固定板)零件图及加工工艺规程 155模具总装图及模具的装配、试模 。图1塑件图产品名称:防护罩产品材料:ABS产品数量:较大批量生产塑件尺寸:如图1所示塑件重量:15克塑件颜色:红色塑件要求:塑件外侧表面光滑,下端外沿不允许有浇口痕迹。°《简明塑料模具设计手册》P30表1-13综合性能较好,冲击韧度、力学强度较高,尺寸稳定,耐化学性、电气性能良好;易于成形和机械加工,与有机玻璃的熔接性良好,可作双色成形塑件,且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。《简明塑料模具设计手册》P32表1-14无定型塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成形特性也各有差异,应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强,%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等,(流动性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸酯、聚***乙烯好)。比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高)。料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右,比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高塑件,模温宜取50~60℃,要求光泽及耐热型料宜取60~80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高,一般用柱塞式注塑机时料温为180~230℃,注射压力为100~140MPa,螺杆式注塑机则取160~220℃,70~100MPa为宜。模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)。脱模斜度宜取2℃以上。《简明塑料模具设计手册》P54表1-18查手册得到ABS塑料的成型工艺参数:~;~%;预热温度80C°~85C°,预热时间2~3h;料筒温度后段150C°~170C°,中段165C°~180C°,前段180C°~200C°;喷嘴温度170C°~180C°;模具温度50C°~80C°;注射压力60~100MPa;成型时间注射时间20~90s,保压时间0~5s,冷却时间20~120s。。为保证塑件表面质量,使用点浇口成型,因此模具应为双分型面注射模(三板式注射模)。,重量较轻,生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有Φ10mm的圆孔,需侧向抽芯,所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小,制造加工方便,生产效率高,塑件成本较低。其布置如图2所示。,本实例中塑件的分型面有多种选择,如图3所示。图3(a)的分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难;图3(b)的分型面选择在下端面,这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光滑,仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯