制样管理规定.doc:..,提高客户满意度;。;,如非兼容性更改的产品;,供应商变更及制程变史的产品。,制定《样品生产计划表》;,并提供技术支持;《样品生产计划》配合样品的交付期;。,用《生产指示单》通知设计部;《样品生产计划》,根据《生产指示单》对客户资料进行整理,并根据业务的数量预估,制订开模计划及相关治具、网板的申请,制作和关生产文件,经主管审核后,交文控加盖制样章后发放至相关生产部门;,主导外协冋来模具的试模、验收确认,参与模具化生产的FA自评与评审,改善与模具有关不合格项目;,生产部对该项目负重要责任,保证样品开发的顺利进行;4・5采购部根据仓库的《请购单》负责将材料及相关配件、模(治)具、网板等在《样品丰产计划》规定的FI期内购买回来;《样品生产计划》安排生产,样品在制作过程中,必须做好标识,特定位置放置,统一管理;项目工程师负责技术跟进,出现问题及时处理,并做好记录,品质部负责制程尺寸的检验;,由项目工程师与客户沟通解决,将结果记录并通报业务;,生产部需放置到指定的样品区,项目工程师对样品做工艺、装配和功能确认后rti生产负责送品质部进行检验,需耍委外的的样品由生产部开《交收单》给委外人员委外加工,委外回来的样品由项目工程师确认其防烤部位和外观,再由仓库送品质部做FA报告;(包括设变后第一次生产的样品或产品)都必须送品质部做FA报告,当客户图纸尺寸不全时,要随附我们自己出的图纸,FA报告由品质部经理审核,设计和业务确认,总经理核准后,业务部方可将合格的样品、FA报告以及与客户沟通的资料一起送交客户,FA检验尺寸不合格或与客户样板不符的,由设计部和生产部一起检讨不合格项目的处理方案。,设计部负责通知文控将制样生产资料收冋,制样资料文控不用存档保存;,项目工程师负责样品开发结果的跟踪,如客户确认样品未通过吋,由项目工程师与客户沟通并与公司内部相关单位检讨改善,同时安排第二次送样。,新物料认可时,样品报告和环保证明(不使用物质证明、SGS报告、MSDS、材质证明书)保存期限为一年;,样品资料保存期为一年;
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