G--错混料管理规定.doc

G--错混料管理规定————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 一、目的规范我司原物料,半成品,成品的管理,防止公司错混料的发生。二、适应范围公司范围内所有与原物料,半成品,成品所接触到的部门,以及我司供应商与外发商。三、定义错混料:原料物,半成品,成品中用错料或混料的现象统称为错混料。四、,并生成内部订单后分发相关部门。。《发料控制表》。《发料控制表》进行采购。(包括收发及5S管理)。,半成品与成品的检验管理。,半成品与成品的管理。五、(含包材图档),注意图纸版本及产品称,,注明图纸编号,图纸版本,图纸名称,发行日期,电子档分开存档,并制作华为图档清单一览表,.1业务口头或书面接到华为订单时,经过订单评审后,,将华为相关要求在大货<订单确认单>上进行注明,特别产品包装要求和生产注意事项,,并做有<模治具一览表>,记录有款号,机型,名称及数量,遇到共用款型号时,,使用单位需填写<模治具暂借单>包含款号,机型,名称,(以从前未生产过)或客户产品变更消息时及时转交工程部,工程部依据业务提供的相关资料作成BOM,采购依据BOM进行采购,物料回来经品管验收合格后进行入,仓库通知工程人员领料生产样品,工程人员与仓库人员在领料与发料时应核对原材料厂家型号,批次号,标签标识,数量/重量等内容,经双方仔细核对无误后方可在<发料单>上签名,工程部将领回的物料分类放置并标识,依据客户要求制作业样品,并需在BOM表内容注明原物料的生产厂家,型号<规格>与批次号及重量/<发料控制表>到仓库进行领料,领料人员与仓库人员在领料与发料时应核对原材料厂家型号,批次号,标签标识,数量/重量等内容,经双方仔细核对无误后方可在<发料单>上签名,生产部将领回的物料分数放置并标识后存放于备料区,再依据每日用量到备料区领取物料进行生产加工,备料房在发料时需再次核对生产厂家,物料型号(规格)与批次号和数量/重量等信息,:)外观相似物料需间隔放置并进行相应标识B)相邻产线不能同时生产外观类似产品C)必要时制定相似物料清单,)生产线物料,(半)成品存放区不同物料间需进行标识隔离,不可同一