建设工程混凝土工程质量通病治理.doc

混凝土工程质量通病治理(1)混凝土坍落度差【现象】混凝土坍落度太小,不能满足泵送、振捣成形等施工要求。【治理】1)正确进行配合比设计,保证合理的坍落度指标,充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。2)混凝土搅拌完毕后,及时在浇筑地点取样检测其坍落度值,有问题时,及时由搅拌站进行调整,严禁在浇注时随意加水。3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3;%;%。4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。(2)混凝土离析【现象】混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。【治理】1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测,及时掌握并调整配合比,保证混凝土的均匀性。2)控制运输小车的运送距离,并保持路面的平整畅通,小车卸料后应拌匀后方可入模。3)浇注竖向结构混凝土时,先在底部浇50~1OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m,超过时应采用串筒、溜管落料。4)正确选用振捣器和振捣时间。(3)混凝土凝结时间过长【现象】混凝土初、终凝时间过长,使得表面压光及养护工作无法及时进行。【治理】1)正确设计配比,尽可能采用较小的水灰比,工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系,采取调整措施,严禁任意往混凝土中加水。2)通过试验确定外加剂的合理掺量,对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验,以确定合理掺量。(4)混凝土表面缺陷【现象】拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。【治理】1)模板使用前应进行表面清理,保持表面清洁光滑,钢模应进行整形,保证边框平直,组合后应使接缝严密,必要时可用胶带加强,浇混凝土前应充分湿润。2)按规定要求合理布料,分层振捣,防止漏振。3)对局部配筋或铁件过密处,应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利通过。(5)混凝土表面裂缝【现象】1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝,对于板类构件有的甚至上下裂通。2)混凝土表面出现无规律的龟裂,且随时间推移不断发展。3)大体积混凝土纵深裂缝。【治理】1)按施工规程及时进行养护,浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水,浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹,应进行二次抹面或压实。2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案,控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。地面工程常见工程质量问题(1)水泥地面1)地面起砂【现象】地面表面粗糙,不坚固,使用后表面出现水泥灰粉,随走动次数增多,砂粒逐步松动,露出松散的砂子和水泥灰。【治理】①严格控制水灰比,用水泥砂浆作面层时,稠度不应大于35mm,如果用混凝土作面层,其坍落度不应大于30mm。②水泥地面的压光一般为三遍:第一遍应随铺随拍实,抹平;第二遍压光,应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜);第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。③面层压光24h后,可用湿锯末或草帘子覆盖,每天洒水2次,养护不少于7d。④面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物,严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。⑤水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥,,严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用;砂子应用粗砂或中砂,含泥量不大于3%。⑥小面积起砂且不严重时,可用磨石子机或手工将起砂部分水磨,磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净,铺刮纯水泥浆1~2mm,然后分三遍压光。⑦对严重起砂的地面,应把面层铲除后,重新铺设水泥砂浆面层。2)地面、踢脚板空鼓【现象】地面与踢脚板产生空鼓,用小锤敲击有空鼓声,严重时会开裂甚至剥落,影响使用。【治理】①做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物,粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净,地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。②施工前认真洒水湿润,使施工时达到润湿饱和但无积水。③地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层,~。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合,做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬,一定要铲去重新涂刷。④踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰,一般可用1:3水泥砂浆。⑤踢脚板抹灰应控制分层厚度,每层宜控制在5~7mm。⑥对于空鼓面积不大于400cm2,且无裂纹,以及人员活动不频繁的房间边、角部位,一般可不做处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修,可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割,切割面积稍大于空鼓面积,并切割成