徐州余热锅炉方案.doc

(一)隧道窑余热锅炉利用建材行业是耗能大户,尤其是我国的能耗指标远远高于欧美发达国家。节能减排,保护环境是建材行业必须解决的大事。利用煤矸石制作烧结多孔砖项目本身就是节能、利废、环保项目,该项目消耗煤矸石等废渣且节约大量土地,但如何对生产过程中产生的大量余热进行合理利用一直是砖厂的难题,如果这一问题得到合理解决,余热得到合理利用,将使该项目更趋完美,同时余热的合理利用也会成为该项目的一个经济增长点。1、余热产生煤矸石制作烧结多孔砖,是利用煤矸石本身所含热能烧砖,在焙烧窑内经过预热、烧结、冷却三个过程。煤矸石多孔砖烧成温度通常为920℃~980℃,经过高温焙烧、保温后进入冷却段,砖体温度仍可达到800℃左右,此时多孔砖已烧结,晶型转化基本完成。在正常生产过程中,冷却带在800℃左右就已经开始了,进入冷却带的多孔砖带有大量热量,这部分热量通过热辐射、对流的方式向窑顶、窑墙、窑车以及助燃空气传递,致使窑体、窑车和多孔砖本身蓄热偏多,最终散发到大气中,造成极大的浪费。焙烧窑生产是连续性的,在冷却段每个位置的环境温度也是相对稳定,此时的热源洁净无烟尘,这就为余热利用提供了稳定的热源。2、余热利用现状及问题目前,煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用在生产过程中得到广泛应用,其利用方式主要有以下几个方面:,送往干燥室干燥砖坯。为满足余热干燥抽取热风的需要,在窑体冷却段设置多组取热支管,在送热风机的作用下,热风首先通过支管进入送热总管道,而后被送入干燥室干燥砖坯。取自焙烧窑冷却段的热气体无尘且无有害气体,热源可使成型后湿砖坯进行干燥,含水率由13%左右降至3%左右,以便使砖坯进入焙烧窑后易于燃烧。干燥室干燥水气经排潮风机排空,这是目前焙烧窑余热的主要利用方式。,抽取窑内热气作为热源与换热器中冷水进行热交换,经过换热器交换的热气联入干燥室送热管道,换热后的热水通过管道泵送入浴室和采暖管道,满足厂内职工洗浴和厂区的采暖。,烘烤工人工作服。,通过管路抽取窑内余热加热烧水,可保证全厂职工饮水。上述余热利用已在矸石砖厂广泛应用,如山东华恒矿业集团年产6000万标块煤矸石砖厂生产线可同时满足3000名矿工的洗澡、工作服烘干和砖厂220员工饮水。,但在实际生产过程中均存在不同程度的问题。主要体现在以下几个方面:,影响生产以上几种余热利用方式的共同点就是从焙烧窑冷却带以气流的方式抽取多余的热量,此种方式势必会对窑内气流造成影响,形成湍流,影响制品的烧成质量。同时,若送热风机抽力增加时也会造成气体回流,影响烧成。,很难达到预期换热器的设置目的是合理地利用焙烧窑余热,同时调节窑内烧成温度曲线。但进入换热器的热风的车位温度会根据原料的发热量、窑内进车速度改变而改变,而换热器进口最高温度是固定的,这便造成由于温度过高换热器无法使用或温度过低而无法达到换热目的。另外,还存在夏季经过换热产生的热水没有用途而浪费的问题。,,当热水在冬季到达目的地后温度要下降很多,往往还需二次加热,利用率明显降低。3、余热利用方式—,必须研究更科学的利用方式,而采用低压余热锅炉应该是今后发展的方向。在焙烧窑上设置余热锅炉,既要保持合理的焙烧曲线,又能产生足够的蒸汽,满足生产及生活需要。如前所述,焙烧窑按温度曲线可分为预热带、焙烧带、冷却带。由于预热带温度低、水汽大,显然不适合装设锅炉;如装设在焙烧带高温段,又不利于砖坯的充分烧结;若装在冷却带,虽然可以从这里吸收一定的热量,但产汽量往往不能满足生产和生活的需要。为使余热锅炉达到既不能影响砖坯的烧结质量,又能产生足够蒸汽的要求,锅炉一般装设在焙烧带前端比较有利。因为这一区间内,砖坯残余水分已经排除,坯体内部能量开始爆发,锅炉从这里吸收一部分热量并不会影响焙烧;另外,如果坯体发热量高,锅炉还可以从这里吸收大量的热量,防止高温段和冷却段温度过高,解决超热焙烧问题。但对于含硫过高的原料,在焙烧带前端仍有大量二氧化硫气体,势必会腐蚀设备,所以此时可以考虑将锅炉设置在焙烧保温段后800℃左右区域。,其年产量可达3300万Kp1烧结多