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化工设计题库.DOC化工设备总体分类:(标准设备或定型设备和非标准设备或非定型设备)。工程投资经济评价冇(静态评价方法)和(动态评价方法)。当用泵抽吸时,应由泵的(汽蚀余量和吸入管道的压力降)确定设备的安装高度。压缩机的最大部件超过()时,应设吊车,起重量大于10吨吋,宜选用(电动桥式吊车)。为了避免发生电化学腐蚀,不锈钢管道不宜与碳钢管直接接触,(要采用胶垫隔离等措施)。管架是用來(支撑、固定和约束管道的),管道支架按其作用分为(固定支架、滑动支架、导向支架、弹簧支架)按照电力设计规范,将电力负荷分成三级,按照用电要求从高到低分为一级、二级、三级。其中一级负荷要求最高,即(用电设备要求连续运转,突然停电将造成着火、爆炸、或人员机械损坏,或造成巨大经济损失)。化工设计是一个将系统(如一个工厂、一个车间或一套装置)全部用工程制图的方式,描绘成图纸、表格及必要的文字说明,也就是把工艺流程、技术装备转化成工程语言的过程。化工设计的特点是政策性强、技术性强、经济性强、综合性强。化工设计的发展与石油化学工业等技术的发展有直接的关系。11・完成初步设计的同时还应当做出总概算。施工图设计的任务是根据初步设计审批意见,解决初步设计阶段待定的各种问题,并以其作为施工单位编制施工组织、施工设计、施工预算和进行施工的依据。施工图设计详细内容包描图纸总目录、工艺图纸目录、带控制点工艺流程图、首页图、设备布置图、设备图、设备表、管路安装图、综合材料表、设备管口方位图、设备及管路的保温与防腐设计等。现场施工中设计代表的任务是参加基建的现场施工和安装、调试工作,作技术指导,使装置达到设计所规定的各项指标要求。车间工艺设计包描的内容有生产方法的选择、工艺流程的设计、工艺计算、车间布置设计、化工管路设计、提供设计条件及编制概算书和设计文件等。设计人员接受任务后,首先要解决的问题是选择合适的生产方法。工艺设计的中心环节是工艺计算。工艺计算的主要内容包括物料衡算、热量衡算、设备计算与选型等,并在此基础上绘制物料流程图、主要设备总图和必要部件图,以及带控制点的工艺流程图。车间布置设计的任务是确定整个工艺流程小的全部设备在平面和空间小的具体位置,相应地确定厂房或框架的结构形式。化工管路设计的任务是确定装置的全部管线、阀件、管件及齐种管架的位置,以满足生产工艺的要求。提供设计条件的内容包描总图、土建、运输、外管、非定型设备、自控、电气、电讯、电加热、采暖通风、给排水等非工艺专业的设计条件。设计中经常进行分析比较的技术经济指标冇产品成本、基建投资、劳动生产率、投资回收率、消耗定额、劳动力需要量和工资总额等。设计文件内容包括设计说明书、附图(流程图、设备布置图、设备图等)和附表(设备一览表、材料汇总表等)。选择生产方法就是选择工艺路线。生产工艺流程图一般曲物料流程、图例和设备一览表3个部分组成。设备一览表只需列出序号、位号、设备名称和备注即可。在生产工流程图屮,设备轮廓线用细实线1间出,物料管线用粗实线画岀,动力管线用屮实线闹出。2&物料流程图一般以车间为单位进行绘制。工艺流程设计的第一步是确定生产线数口。全工艺流程的核心是反应过程。一般采用的绘制比例是1:100,如设备过大或过小,则比例相应用1:200或1:50o带控制点的工艺流程图包括图形、标注、图例和标题栏4个部分内容。设备的标注由设备位号、设备名称及设备标注线组成。设备位号由设备分类代号、主项代号、设备顺序号和有相同设备的数量尾号组成。(槽、罐)V10计量设备W3换热器E7塔T11其它机械M4压缩机、风机C8火炬、烟囱S12其他设备X绘制管路时,应避免穿过设备或使管路交叉,确实不能避免时,应将横向管路线断开一段。水平管路,在管线的上方标注管路标志方位;垂直管路,在管线的左侧标注管路标志方位。写出常用仪表控制点参量及具代号序号参量代号|1温度T2压力P3液位L4流量F5质量W6速度(频率)S7湿度(水分)K仪表位号由字母代号和阿拉伯数字编号组成。第一个字母表示被测量,后继字母表示仪表的功能。仪表位号的标注法是上半圆中填写字母代号,下半圆中填写数字编号。1、 精锚塔的具体控制方案是通过塔顶、塔底及进料控制实现的。2、 塔顶控制方案的基本要求是:将出塔蒸气的绝大部分冷凝下来,排除不凝性气体;调节回流量LR和憾出液量D,保持塔内压力稳定。41•物料衡算的目的是根据原料与产品之间的定量转化关系,计算原料的消耗量,各种中间产品、产品和副产品的产量,生产过程中各阶段的消耗量以及组成,进而为热量衡算、其他工艺计算及设备计算打下基础。物料衡算的基础是质量守恒定律。转化率是表示原料通过化学反应产生化学变化的程度。计算式如下:转化率二反