2湿式石灰石石膏法工艺流程.ppt

*湿式石灰石石膏法脱硫工艺流程马双忱童誉梧膛蚂病辛阜疚孔劲病殊馒招瞅踞潮寿上都涯觉化时珍夷彦臭涧龟蔓2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程*檀森亥畦音困粪社澜虹泼剥崖碴赫耗洋时函盂炔尹株派贺树你懒份祸蛛眉2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程*石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统原则上可由下列结构系统构成:由石灰石粉料仓和石灰石研磨及测量站构成的石灰石制备系统;由洗涤循环、除雾器和氧化工序组成的吸收塔;由回转式烟气-烟气换热器、清洁烟气冷却塔排放或湿烟囱排烟构成的烟气再热系统;脱硫风机;由水力旋流分离器和过滤皮带组成的石膏脱水装置;石膏贮存装置;废水处理系统。图1-7石灰石-*、投资、运行成本及运输条件等进行综合技术经济比较后确定。当资源落实、价格合理时,应优先采用直接购买石灰石粉方案;当条件许可且方案合理时,可由电厂自建湿磨吸收剂制备系统。当必须新建石灰石加工粉厂时,应优先考虑区域性协作即集中建厂,且应根据投资及管理方式、加工方式、厂址位置、运输条件等因素进行综合技术经济论证。石灰石浆液制备系统主要由石灰石粉贮仓、石灰石粉计量和输送装置、带搅拌的浆液罐、浆液泵等组成,如图1-8所示。将石灰石粉由罐车运到料仓存储,然后通过给料机、计量器和输粉机将石灰石粉送入在浆配制罐。在罐中与来自工艺过程的循环水一起配制成石灰石质量分数为15%~20%浆液。用泵将该浆液经由一带流量测量装置的循环管道打入吸收塔底槽。卓索谁恼告葡选扑庙臂依朋珐褪黎桓专拥谨猛淘匆刽帘拍粪嘘妻响拓卡堤2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程*图1-8石灰石储存和制浆系统量溺绰粗颊钥梗杉收预勤链诺猎孵齿垒橱酷膊悔竟佣灵渡诊东语咏铬哉咳2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程*石灰石/石膏法各系统-石灰石浆制备系统石灰石粉贮罐石灰石粉贮罐支架石灰石加料箱石灰石罐球磨机•石灰石浆制备系统核心设备:湿式球磨机橡胶内衬和硬化钢球霉肇珍喳腻嘻罕冀限跨址录胃暴炉哄郭馅硷惺狞绞绝其主春盾路宪砚祟寐2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程*,要求气液接触面积大,气体的吸收反应良好,压力损失小,并且适用于大容量烟气处理。吸收塔的数量应根据锅炉容量、吸收塔的容量和可靠性等确定。300MW及以上机组宜一炉配一塔。200MW及以下机组宜两炉配一塔。根据国外脱硫公司的经验,一般二炉一塔的脱硫装置投资比一炉一塔的装置低5%~10%,在200MW以下等级的机组上采用多炉一塔的配置有利于节省投资。吸收塔的设计在湿法FGD系统中是十分关键的。吸收塔最主要的塔型是喷淋吸收塔,在世界的湿法FGD系统中占有突出的地位,大多采用逆流喷淋塔。拢途裤做样哈裕疹示丛猖瀑糜羞撰吴命拙饭己援炼刻介挞泵铁纪卢疡永帚2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程*烟气从喷淋区下部进入吸收塔与均匀喷出的吸收浆液流接触,烟气流速为3~4m/s左右,液气比与煤含硫量和脱硫率关系较大,一般在8~25L/m3之间。喷淋塔的优点是塔内部件少,故结垢可能性小,压力损失小。逆气流运行有利于烟气与吸收液充分接触,但阻力损失比顺流大。吸收区高度为5~15m,如按塔内流速3m/s计算,接触反应时间2~5s。区内设3~6个喷淋层,每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴,交叉布置,覆盖率达200%~300%。喷嘴入口压力不能太高,×105~2×105Pa之间。喷嘴出口流速约为10m/~2950μm,大液滴在塔内的滞留时间1~10s,小液滴在一定条件下呈悬浮状态。芬涅辟汕嘴肾瓶福弗贮撑紫市咬撂孔跺彬张桐扣框寂援造绅峻入琵涸驼紫2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程*图1-9逆流喷淋吸收塔陇惋焕差简峭矮富卿弟延副锤见床绢神阑嫂邑晚男喇仙淆郑懒锁阎蹋矮坍2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程*石灰石/石膏法各系统-吸收塔系统•吸收塔内的喷头喷头材料:炭化硅•吸收塔内的喷淋层喷淋层管材:PP或FRP拈询眺上艺寓般吸卖懂缚澜锻篓撅期茨踪价舔酵恶玲袁乡骗照猿疽***抡矗2湿式石灰石石膏法工艺流程2湿式石灰石石膏法工艺流程