水泥稳定土基层施工方案.doc

一、施工工艺流程及工序安排
1、施工工艺流程图
水泥稳定碎石基层施工工艺流程图路基验收
平整度、标高、横坡度、厚度、检测及整修
拌合场备料
钻孔取芯,弯沉检测
养生
下道工序
压实度
宽度、松铺厚度、
拱度控制
挖施工缝接头
碾压
混合料摊铺
确定松铺系数、碾压遍数、总结施工工艺
试验路段铺设
测量、挂线
路床清扫及碾压
水泥稳定料运输
水泥稳定料生产
放中桩、边桩
拌合站安装调试
路基排水设施安装
2、试验段施工
1)施工前必须铺筑长度不小于200m的试验段。
2)试验段施工方案应包括施工人员、机械设备、施工工序和施工说明。
3)试验段目的为了验证混合料质量的稳定性,确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数,检验采用的机械设备能否满足备料、拌和、运输、摊铺和压实的要求和工作效率,以及施工组织、施工工艺的合理性和适应性,进行施工优化组合,
把主要问题找出来,并加以解决,由此提出标准施工方法用以指导大面积施工,从而使整个工程施工质量高、进度快、经济效益显著。
4)试验段确定的压实方法、机械类型、工序、压实系数、碾压遍数、压实厚度、最佳含水量等作为基层施工的依据。
5)试验段经检验合格的做为永久路面一部分,否则,予以掘除。
6)试验段应确定每一作业段的长度,梯队作业摊铺机的间隔距离、行进速度,压实顺序、遍数和行进速度。
7)试验段应确定施工组织及质量体系、质保体系人员等,应确定质量检验内容、检验方法和频率。
3、施工方法
混合料拌和
1)混合料拌和前,应先调试拌和设备,并对拌和机的电子计量系统进行计量鉴定,按试验目标配合比,计算出生产配合比,进行试拌,测定混合料级配、含水量及结合料剂量,如有误差则个别调整后再试拌每天开始生产时,应提前检测各集料含水量。
2)混合料拌和时应按配合比拌和混合料,控制好混合料的比例,在投料运输带上定期取样检查各料包的投料数量。.
3)拌好的混合料含水量应略大于最佳含水量,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳含水量,高温作业时,中午比早晚的含水量高2%左右。
4)混合料的检测按照规范要求,在拌和站抽检。
混合料运输
1)运输车辆在每天开工前,要检验其完好情况,装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺要求,并略有富余。
2)混合料运输必须满足拌和机产量和摊铺速度的综合要求,采用同一型号的自卸车运输混合料,通过拌和时间的控制,控制每车的运输量,以保证现场布料能得到有效控制。
3)应尽快将拌成的混合料运到现场,车上的混合料应采用覆盖措施,避免混合料水份损失过多。如运输车辆中途出现故障,必须以最短时间排除,当有困难时,车内的混合料不能在初凝时间以前运往工地,必须予以废弃。
摊铺
摊铺前应清除作业段表面的浮土、积水等,干燥时适量洒水湿润。
1)摊铺前应检查摊铺各部分运转情况;基层分2层摊铺,采用2台摊铺机梯队作业,一前一后应保证速度、松铺厚度、松铺系数、摊铺平整度、振动频率一致,两摊铺机相隔距离为5~10m,摊铺速度为1m/min,。两摊铺面接缝平整,,拼幅搭接宽度为不小于20厘米。配有专人修整接缝平整度。
2)摊铺机采用走钢丝式控制摊铺厚度,调整好传感器臂与导向