无凸缘圆筒形件冲压成形工艺及模具设计.doc

无凸缘圆筒形件冲压成形工艺及模具设计绪  论冲压使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工成为冷加工。冷冲压除部分冷挤和冷锻等体积冲压工序外,主要原料材料是板料(金属和非金属),因此,有“板料冲压”之称。在冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,成为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺设备,与冲压件是“一模一样”的关系,若没有符合要求的冲模,已不能生产出合格的冲压件;没有先进的冲模,先进的冲压成型工艺就无法实现。在冲压零件的生产中,合理的冲压成型工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。根据冷冲压材料变形的基本方式不同,冷冲压可分为冲裁、弯曲、引伸、冷挤、成型等几种基本工序。用于上述各工序的冷从模,分别称为冲裁模、弯曲模、引申模、冷挤模、成形模等。分析这些工序的特征,解决相应的特征,解决相应工序模具的设计问题,便是本课程的基本任务。对冷冲压的新工艺、模具的性技术及其新材料、模具寿命问题和自动送进能够料装置等,亦将作适当的分析。冲压加工与其他加工方法相比,无论在技术方面,还是在经济方面,都具有许多独特的优点。生产的质检所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具可保证冲压产品的尺寸精度,使产品质量稳定,而且在加工中不破坏产品表面。但需要指出的是,由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具,而模具是技术密集型产品,其制造属但见小批量生产,具有难加工、精度要求高、生产成本高的特点。所以,只有在冲压零件生产批量大的情况下,冲压成形加工的情况下,冲压成形加工的优点才能充分体现,从而获得好的经济效益。由于冲压加工具有上述突出的优点,因此在批量生产中得到了广泛的应用,在现代工业生产中占有十分重要的地位。板料冲压加工在国民经济制造行业中占有十分重要的地位,在机械、电子、汽车、航空、轻工业(如自行车、照相机、五金、日用器皿等生产)等领域有广泛的应用。由于冲压加工具有生产率高、生产成本低、操作简单、适合大批量生产等优点,在我国现代化建设中有着广阔的发展前景,因而需要大量的工程技术人员,国外发达国家对冲压加工技术的应用、研究和开发都比较重视。我国也非常重视冲压技术人才的培养,全国除了有几十所设有金属塑性加工专业外,还有为数众多的专科学校、职业技术学校培养冲压工艺与模具的各级各类技术人才。并且冲压是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。模具使大批量生产同行产品的工具,是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。冷冲压的推广和发展少、无且屑加工是提高机械加工、提高生产率的技术发展方向。介于模具是实现少、无切屑加工的重要工艺装备之一,因此,随着生产的高速度发展个冷冲压、精冲压、冷挤压、温(热)挤压、半液态挤压、旋压、爆炸成型等少、无且屑加工新工艺的推广使用,对模具的产量和质量提高到了很高的要求,许多企业因为模具影响来新工艺的应用,设置影响到产品试制或生产,以模具技术水平的先进与落后(主要表现在模具制造周期、使用寿命、模具制造精度及成本等四个方面)是能否多快、好、省的发展机电工业产品的关键,也是衡量工业发展程度的重要标志之一。“产品要发展,模具是关键”这一点,应该引起我们的足够重视。近年来,我国模具行业的广大工人、干部和技术人员,以实现四个现代化为奋斗目标,在模具结构、加工工艺新材料应用和模具使用等方面取得来可喜的成绩,为机电产品的生产和发展做出了贡献。当前各种模具设计和制造技术的发展主要趋势是:(1)模具的设计与结构纲要与成型工艺的高速自动精密化相适应,即发展高效率、高寿命、高精度的模具;(2)积极开展标准化工作,扩大标准件范围,推行模具典型组合结构,最大限度地缩减模具临时的设计和制造工作量。(3)采用计算机辅助设计,提高设计质量,缩短设计周期。(4)减少模具制造中的手工操作比例,采用计算机辅助制造模具,提高加工自动化程度,发展电工技术,发展反馈控制自动仿行机床,扩大数控铣床的应用。(5)发展各类建议模具及建议模具的各类材料,以适应小批和试制的生产需要;(6)发展高强度、高寿命及特殊性能的模具钢材;(7)发展模具表面处理工艺,提高寿命。总的来说我国模具工业起步晚、基础差,就总量来看,大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突出。为了进一步振兴模具工业,国家有关部门进一步部署,相信在政府的大力支持下,通过本行业和相关行业以及广大模具工作者的共同努力,我国模具工业水平必将大大提高,为国家经济建设做出更大的贡献。冲压模具设计与制造课程设计   1零件及其冲压工艺分析图1-1该零件为空心圆筒形件的拉深,形状简单对称,所有尺寸均为自由公差,对零件的厚度变化也没有要求。在满足工艺性要求时,