机械制造工程学(名词解释+简答+论述).doc

第一章夹具和工件的定位与夹紧名词解释:1、安装:工件从定位到夹紧的整个过程。2、完全定位:工件的六个自由度被不重复地完全限制的定位。3、不完全定位:允许少于六点的定位,即工件的六个自由度不全都被限制的定位。4、过定位:工件上的某个自由度被限制了两次以上的定位。5、欠定位:工件的定位支承点数少于所应限制的自由度数,从而使应该限制的自由度没有被限制的定位。6、六点定位原则:工件在空间具有六个自由度,即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。用适当分布的六个支承点(即定位元件)来限制工件的六个自由度的原则称为六点定位原则。7、定位误差:工件上被加工表面的设计基准(零件图上尺寸标注的基准)相对于定位元件工作表面(定位基准)在加工尺寸方向上的最大变动量,称为定位误差。简答:1、何谓夹具?其作用是什么?在机械加工中,依据工件的加工要求,使工件相对机床、***占有正确位置,并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置,称为机床夹具,简称夹具。机床夹具的作用:(1)保证加工精度;(2)降低工人的劳动强度;(3)提高劳动生产率和降低加工成本;(4)扩大机床的工艺范围(例如在车床上使用镗夹具,就可代替镗床来做镗孔工作,解决了缺乏设备的困难)。2、定位套筒和剖分套筒的使用特点。定位套筒:为圆孔定位件。特点:结构简单;定心精度不高;一般利用套筒内孔与端面一起定位,以减少工件的倾斜,但若工件的端面较大时,定位孔应做得短一些,以免过定位。剖分套筒:为半圆孔定位件。下半孔放在夹具体上,起定位作用;上半孔装在可卸式或铰链式的盖上,仅起夹紧作用。主要适用于大型轴类零件的精密轴颈定位,以便于工件安装。3、对工件夹紧的基本要求有哪些?夹得稳——不得破坏工件原有的稳定定位;夹紧机构的动作应平稳,有足够的刚度和强度。夹得牢——夹紧力过大过小都不好。此外夹紧机构应能自锁。夹得快——夹紧机构应尽量简单、紧凑,操作安全省力、迅速方便,以减轻工人的劳动强度,缩短辅助时间,提高生产率。4、常用的典型夹紧机构有哪些?各有何特点?常见的夹紧机构:斜楔、偏心、螺旋。工作原理:机械摩擦的斜楔自锁原理。斜楔夹紧的特点:(1)结构简单,有增力作用,且愈小增力作用愈大。(2)夹紧行程小,且受影响。增大能增大行程但自锁性变差。(3)夹紧和松开要手动敲击,操作不方便。螺旋夹紧特点:结构简单,夹紧可靠,应用广泛;装卸工件的辅助时间较长。偏心夹紧机构较前两种夹紧机构,偏心夹紧机构是一种快速夹紧机构,其种类有圆偏心和曲线偏心,可以做成端面凸轮或平面凸轮的形式。圆偏心因结构简单,制造方便,较曲线偏心应用广泛。特点:结构简单,制造方便;操作方便,夹紧迅速。5、动力夹紧装置的特点?常用的动力夹紧装置有哪些?动力夹紧的特点:操作简单省力、动作迅速,使辅助时间大为减少。常用的动力夹紧装置有:气动夹紧、液压夹紧、气—液压组合夹紧、真空夹紧、电磁夹紧。第二章机械加工精度名词解释:1、经济精度:指在正常的加工条件下(采用符合质量标准的设备和工艺装备,使用标准技术等级的工人,不延长加工时间),一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。2、误差敏感方向:原始误差对加工精度影响最大(加工误差最大)的那个方向。3、常值系统误差:加工误差的大小和方向保持不变。4、变值系统误差:误差随加工时间按一定规律变化的误差。5、随机误差:在依次加工一批工件时,误差出现的大小和方向作不规则变化的误差。6、随机创制成型:利用工件与***之间的复杂运动轨迹使工件上各点与***各点均匀接触并受到均匀切削的成型方法。7、原始误差:加工过程中引起工艺系统各环节间偏离正确的相对位置的各种因素。8、误差复映:加工过程中当毛坯(上一道工序)有误差时,此误差会以一定的规律传递到工件(下一道工序)上。9、热平衡:工艺系统中各部分当单位时间内输入的热量与散发的热量相等时,其温度就保持在一个稳定值上,这种状态称热平衡状态。10、接触刚度:是指零件结合面在外力作用下,抵抗接触变形的能力,用名义压强的增量与接触变形增量之比表示。11、加工原理误差:采用了近似的加工方法进行加工而产生的误差,近似加工方法包括近似的刀刃形状、近似的成型运动轨迹。12、阿贝原则:工具上基准尺的测量线应与工件上的被测线在同一直线上13、残余应力:在没有外力作用下或去除外力后构件内仍存留的应力。简答:1、试分析经济精度范围的两个边界点的确定原则。当加工误差为2时,再提高一点加工精度(即减少加工误差),则成本将大幅上升;当加工误差达到3后,加工误差即使大幅增加,成本降低却甚少;故经济精度的范围在2到3之间。详见下图2、主轴回转误差包括哪些方面?对加工精度有何影响?主轴回转误差包括:轴向漂移、径向漂移、角向漂移轴向漂移:瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的漂移运动。影响端面形状精度