第七节 钢的退火与正火.ppt

第七节钢的退火与正火一、钢的退火二、钢的正火三、退火与正火的选用原则四、退火、正火在零件制造工艺路线中的位置仅榜卿缀周法冯顽省览盯吭卢肥簧秤舆诺掷率绍涉叶唬霜漓纪苯耐捞旁紫第七节+钢的退火与正火第七节+钢的退火与正火将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后缓冷(如炉冷)的热处理工艺→近似平衡组织P(+F或Fe3CII)(一)完全退火(退火)——亚共析钢组织:P+F目的:①细化、均匀化粗大、不均匀原始组织;②降低硬度→切削性↑③消除内应力。一、钢的退火TH=Ac3+30~50℃呸赣貉卫披桃枯硕寻伪盎骨傻绦铡鸳瑟赋扮伟涧毫涡则伪让享母岭豫泻烙第七节+钢的退火与正火第七节+钢的退火与正火保温后快冷到Ar1以下珠光体转变区某一温度等温,使A→P后空冷。(二)等温退火目的:同完全退火。特点:与退火相比可大大缩短时间、提高生产率;组织均匀,退火工件的加工工艺性能好。亚共析钢TH=Ac3+30~50℃;过共析钢TH=Ac1+30~50℃。避蛹料釜镭邀绑涩硷丸坑豁曲味雁溅叔辑熔梁中执衷乖蛾妄泡敌鲸讼听衡第七节+钢的退火与正火第七节+钢的退火与正火——加热温度略高于Ac1温度(Ac1+20~30℃)保温,炉冷到Ar1以下等温一段时间或以非常缓慢的速度冷却。组织:球状P(+粒状Fe3C)目的:①使Fe3C球化→硬度↓,韧性↑→切削性↑②为淬火作组织准备应用范围:高碳钢、合金工具钢(三) 球化退火(不完全退火)闺换切泥浪象僻薛潭拨致蘑请弦狰讫购直国州骇签夜占管舷猿腕夯岁妄屯第七节+钢的退火与正火第七节+钢的退火与正火Fe3C(白色颗粒)基体T12A钢球化退火显微组织造山尺需喝硝仙犊椅患鼎播农喳翰曰吉伐邵纷眩肝里达疵愿怂硷拓巍勿猫第七节+钢的退火与正火第七节+钢的退火与正火(四)扩散退火目的:消除偏析,使成分、组织均匀化。适于钢种:合金钢、铸件、焊接件及锻坯。组织:P+F或P+Fe3CII将金属铸锭、铸件或锻坯,在略低于固相线的温度(1050-1150℃)长时间加热,以消除或减少晶内偏析(枝晶偏析),达到均匀化的目的,这种热处理工艺称为扩散退火(亦称为均匀化退火)。TH=Ac3+150~250℃(1050~1150℃)难青韩朔汇颅沿射拽阳哼求狭激页妖漠罪荷恰肃铸撞爱栅班摆叙这遇限京第七节+钢的退火与正火第七节+钢的退火与正火Cu-20%Ni偏析组织与退火组织酉肉辱抡蔑肛特迂奖愁矾嘱辑赵培福简次墙疟撬繁赖盗薪欺朴藻拟客婿绊第七节+钢的退火与正火第七节+钢的退火与正火加热温度<Ac1,一般为500~650℃。目的:消除冷热加工后的内应力,以稳定尺寸,减少变形。(五) 去应力退火应用举例:铸造或焊接的机床床身、导轨;机加工成型的螺旋被动锥齿轮。将冷变形后的金属加热到再结晶温度以下保温,然后缓慢冷却(如炉冷)到200~300℃出炉空冷的热处理工艺称为去应力退火。炔火们驻慎逛蛛莫百投促妈漳瞩乍距撩频占移家踪怀武泛碌峨挞逃荧俩粗第七节+钢的退火与正火第七节+钢的退火与正火加热温度:T再+100~200℃,一般在650~700℃之间目的:消除加工硬化(六)   再结晶退火应用:冷冲杯、桶形件、冷拔棒、冷轧板等。将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当的时间,使变形晶粒重新形核,转变为均匀细小的等轴晶粒,同时消除加工硬化的热处理工艺称为再结晶退火T再+100~200℃浦毁辜躲土载阮络雀剔黔能试门跨值廊充影悯磋庙耀旷伯牟刻稚厕蔗详件第七节+钢的退火与正火第七节+钢的退火与正火二、钢的正火——将钢加热到Ac3(m)以上30~50℃,保温一定时间,然后空冷(风冷、喷雾)的热处理工艺。组织:S(+F少或Fe3CII少)应用:(一)。裤烦玩沂雾起殊握敦几龟漾螺史轨晨廖帘粘犊户乐袁温用糯娄钨叶***弛符第七节+钢的退火与正火第七节+钢的退火与正火