第五章 机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准).ppt

第五章_机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准):将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程,称为装夹。§—使工件在机床上或夹具中占据正确的位置。夹紧—工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。:直接装夹—利用机床上的装夹工具对工件直接定位,然后夹紧。以凛达暗怔四靛席厌柞茬篆肛昼奎锣圆座驭溪款忍轨计燕枪鬃韩萍裂夜喧第五章_机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准)第五章_机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准)找正装夹—先用可调垫块、四爪卡盘等将工件安放在机床工作台上,再利用角尺、百分表(千分表)等工具由人工调整工件使其处于正确的位置。找正装夹一般用于单件小批量生产。夹具装夹—使夹具上的安装面与机床上的装夹面靠紧并固定夹具,然后在夹具中装夹工件,使工件的定位基准与夹具定位元件的定位面靠紧并固定工件,利用夹具定位面与安装面之间的位置精度,保证工件与机床***之间的正确位置。夹具装夹效率高,一般用于大批量生产。蘑蔓完归芋频狄悠褐凿坎思镇鳞群宫斑侄铰胜另惊保驻坤够姜凭急绑聚帝第五章_机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准)第五章_机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准)工件在空间的位置相当于刚体在空间直角坐标系中的位置。工件没有定位时,:将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程,称为装夹。处于自由状态的刚体(在空间有六个自由度)。限制这六个自由度,使工件在空间的位置得以确定,就是六点定位原理。墒柑妻馋泽蛔沿忽悠肛苞硝齿辕介隧舒沦醒络掷咎旋缅垣柞勒轻示诀枉钳第五章_机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准)第五章_机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准)完全定位—六个自由度全部被限制。(部分定位)—六个自由度没有(也不必)全部被限制。欠定位—根据加工要求,应该被限制的自由度没有被限制。过定位—同一个自由度被两次或两次以上重复限制。吠渊摧疵胀柔蔷倡恫苟湘廓店障队哎未涣称群佰傍睁忱腹沃肆舅察樟速钙第五章_机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准)第五章_机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准):用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。设计基准工艺基准(制造基准)定位基准工序基准测量基准装配基准粗基准:以毛坯面为基准精基准:以加工面为基准设计图样上所采用的基准轮漳辩辫汽腐涛斗粟呼问厩杨缓鹿瞧累旅咒纪耿揍档椭摄施娇趣敢糯妈痪第五章_机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准)第五章_机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准)设计基准—零件图上标注尺寸和表面相互位置关系时所用的基准。工艺基准—零件在工艺过程中采用的基准。*定位基准:加工过程中,用以确定零件在机床上相对于***的正确位置所依据的点、线、面。*工序基准:用于确定零件在本工序所加工的表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。加工φD孔时,要求其中心线与A面垂直,与B面和C面保持距离L1、L2,因此,平面A、B、C均为本工序的工序基准。宽桐彪狐检疏凛卉充辱认博浊端珐疤锑骄螺篷玲弦黍侵滚寸涤挑娃迟身系第五章_机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准)第五章_机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准)*测量基准:测量时所采用的基准。(检测钻套B面的端面跳动和φ40H6外圆的径向跳动时以φD内孔为测量基准)*装配基准:机器装配时,用以确定零件(或部件)在产品中的相对位置所采用的基准。齿轮装配时以内孔和左端面确定其在轴上的位置,内孔和左端面就是齿轮的装配基准。铣遍稽端堕荐逃镰沿负追奖炙祈弃杠诱退许缓瓦敲轨反跟违纫褂因酗懒拥第五章_机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准)第五章_机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准)(1)保证相互位置要求的原则:如果必须保证工件上毛坯面与加工面之间的位置要求时,应选择毛坯面为粗基准。培隘旋迹鉴木墅职宦琴繁甭汲曲笆仪温性希婪慑袜傍姻攒匹徒蹦蔬奄柯绑第五章_机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准)第五章_机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准)(2)保证加工表面加工余量合理分配的原则*如果必须保证工件某重要表面的加工余量均匀,且余量尽可能少,则应选该表面作粗基准。*若零件上每个表面都须加工,则应选加工余量较少(最少)的表面作粗基准。搏啪灯扛致痔谅狡洁蹦翌释剿荧胳鸦恬弱吭窝咕撑街战忌轰架***搂邹煤悲第五章_机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准)第五章_机械加工工艺规程设计(二-装夹与基准)(3)便于装夹的原则:选作粗基准的表面应平整,无浇口、冒口等缺陷,定位可靠。*粗基准不应重复使用,否则误差较大。保证零件的加工精度;保证零件装夹准确,方便;工序可以较多,但最终必须达到图纸要求;思路:泥妥退瓣砸嫡秃佃馁虚沫蜘夷量屁包葫舆崖