钣金通用检验标准汇总.docx

修 订生效日期修      订    细    节修 定 人部    门批准审核栏签             名受控印章拟               制_________________审               核_________________批               准_________________封面页文件编号: WI-BJ-023文件名称:钣金件通用检验标准修订号: (包括封面,共 16 页)-1-文件名称: 钣金件通用检验标准 文件编号: wi-bj-022 修订号 :  目的为保证我司钣金件产品的质量,又减少图纸对通用要求的描述,特制订本通用检验标准。 范围本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品,本标准侧重范围,规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准,主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定;对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定,我司主要产品要求须参照相关检验标准,特别产品之特殊要求需另外说明。   设计时应支持本标准,对特别要求应特别说明。 与本标准有关的不符合项之特纳。    生产部按本标准做货及自检。 品管部按本标准检验。    剪床开料必须用经 IQC 检验合格之板材,大料平直度、外表面状态必须符合 IQC 检验标准。 未经确认不得采用已生锈之  和  板料,以及表面严重划伤之SUS 板料。 对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求,不可在不确定情况下作出纹向任意开料,并严格保护表面,以避免刮伤。 剪床开料之批锋应小于料厚之 3%,手摸应无明显刮手现象。 尺寸控制0尺寸范围0-200200-500500-1000>1000允许偏差±±±±: 钣金件通用检验标准 文件编号: wi-bj-022 修订号 :  为保证钣金成形尺寸,减少过程累积误差对工件尺寸的影响,剪床开料尺寸允差按下表检验: 对一开几过多的开料件,如单一方向开料数量超过六件(一般应为偶数),应先将料对开,然后再开成单件,以减少误差累积。 对长度超过 1500-2500 之开料切边直线度应小于 ,宽度大小端误差小于 。 开料件之长短边 90。角度允差±3´。   冲孔应先检查板材是否有划伤,对经剪床放行而有少许划伤之板料,冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面,以减少对外观的影响。 冲孔应留意批锋在工件成形后的位置影响,应尽量保证批锋在工件成形后的内面方向:(对重要表面,工程绘图应将外表面放在正视方向,以方便编程)C 冲孔需在冲孔时分左右(即正反),以保证成形后批锋都朝内面。 C 冲孔应保证批锋位于胶沙之反面。(工程绘图,应留意将外表面放在胶沙面且于图之正视方向,并作出相应之标注,如在打弯图上标明胶沙面位置)。 冲孔应保证最小的模具接合缝以及批锋高度,直边接合缝不可出现大于 ~ 之阶梯现象。孔边批锋高度一般应小于料厚的 3%,最大不可超过 (对 T≦3mm 厚板材言) C 冲应留意工艺孔不可漏冲。一般 T= 或  板,工艺孔取 ;T=/ 板,工艺孔取 ;T= 板,工艺孔取 。  孔距1孔尺寸(冲头对角线)0----100允    差++++-200200-500500-1000>1000允许偏差 Δ±±±±-200200-500500-1000>1000允        差±±±±-200200-500允许偏差++: 钣金件通用检验标准 文件编号: wi-bj-022 修订号 :  对有孔距尺寸要求的关联孔,冲孔时一般宜于一次装夹中完成,以保证孔距精度;(工程施工图对开料尺寸应留意,如工件孔距有精度关联,C 冲孔在一次装夹中将工件关联孔整组打出)。 孔距公差按机床正常保证精度控制,可按下表校验,对异常情形之孔距偏差需与设计者确认。注:基于上述允差范围,工程施工图在对螺丝固定孔的大小尺寸设计中,应兼顾螺纹孔侧之孔距公差与固定孔