水稳碎石施工技术交底.doc

技术交底记录施工单位:工程名称 交底日期 工序名称水泥稳定碎石底基层施工交底人 交底内容:施工工艺流程:准备下承层——测量放样、架设钢丝——培土路肩——混合料集中拌和——混合料运输——混合料的摊铺——混合料的碾压——养生1、准备下承层下承层摊铺前将表面杂物、松散处清理干净,表面须保证平整、坚实,具有合适的路拱,无任何松散和软弱点并适量撒水湿润。2、测量放样测量由专职测工采用全站仪放出底基层边线,每10米钉一可调式钢钎,弯道处每5米钉一可调式钢钎,用水准仪在钢钎上定出水稳碎石底基层顶高程(,厚度为22cm),然后敷设基准钢丝,并用专用工具,使其张紧力不小于70kN,钢丝挠度不超过规定值(2mm)。3、培土路肩水稳碎石外侧要提前做好土路肩,土路肩培成梯型,采用装载机进行稳压,土路肩同水稳碎石同时碾压,使其达到规定的压实度。水稳碎石内侧采用盒子板连续进行支挡,确保摊铺宽度。挂基准钢丝时注意以下几点:①基准钢丝钢钎的间距定为10m,用2台精密水准仪测量水准钢丝的高程,比水稳碎石设计标高高10~15cm。②采用Φ3mm的高强钢丝,用紧线器拉紧,每两根支柱的挠度不大于2mm。③根据理论计算及以往经验,张力控制在100kN。4、水稳碎石混合料的拌和(1)随时检测进场的原材料,严格控制好原材料的质量;㎜。(2)拌和设备配料,计量功能齐全、有效,石料仓上方加剔除超粒径石料的筛子。各料斗配备2名工作人员,时刻监视下料状况,并人工帮助料斗下料,不准出现卡堵现象;如出现卡堵现象,立即通知拌和室人员停止配料,并且在传送带处派专人监视过料情况,将大粒径石料捡出,以确保配料质量。(3)拌和现场安排一名试验员根据当天天气情况和每天早、中、晚不同时间检测出场原材料的含水量,并保证严格按照试验室给出的配合比进行拌合。根据以往施工经验,出场混合料中含水量要大于最佳含水量1个百分点左右,以弥补运输过程中的水分损失。(4)经常目测水稳碎石混合料拌和的均匀性,使出厂的混合料色泽均匀,无离析、结团现象。(5)实验人员跟班作业面配合比,含水量,水泥用量做试件。5、水稳碎石混合料的装车及运输(1)经过拌和的水稳碎石混合料,由出料斗出料装入自卸车运至施工现场,汽车装混合料时,不能装满成尖堆。从拌合机向运料车放料时,每卸一盘混合料挪动一下汽车位置,分两层装料,采取三点式,装料顺序为前、后、中,以减少混合料的离析。车上站人随时将卸下的混合料堆摊平。(2)自卸车在运输过程中不能高速行驶,车速控制在40km/h以下。(3)为防止混合料含水量的损失,运输过程中必须覆盖。(4)混合料运至施工现场后,及时摊铺。自卸车卸料时,严禁碰撞摊铺机。(5)重车不准在现场掉头。(6)服从现场指挥。6、水稳碎石混合料的摊铺水稳碎石基层用摊铺机摊铺,采用基准钢丝进行标高、平整度及横坡度控制。(1)首先按规定程序起动摊铺机,检查液压系统是否灵活可靠,装好自动调平系统并调试其是否反应灵敏,调整验证横坡度符合要求,调整纵向传感器符合要求。摊铺机就位后,按采用的松铺系数()调整好松铺厚度(22cm),调整好两台摊铺机的横坡,使其横坡与设计一致,自动调平系统进入工作状态。(2)开始摊铺前,在起始桩号处设置与松铺厚度相等厚度的方木,将摊铺机熨平板垫起。(3)为防止混合料离析,采用2台RP