制造业企业的快速反应.docx

现代制造企业生产快速反应与稳定性控制研究【摘要】:随着物流企业的快速发展,供应链的分化也越来越明显。然而,现代制造企业正向多品种、小批量方向发展。制造企业作为供应商面临的订单是客户是随机下达的,这就要求制造企业必须迅速地就接与不接、接什么、接多少、交货期等问题作出决策,否则可能失去该客户甚至整个市场。在企业原有的生产作业计划已制订好并正在运行的情况下,如何对新接的订单进行安排,如何既实现快速反应又保证计划、人员、设备等的相对稳定性。本文针对以上问题进行了全面的分析,并提出了相应的解决方案。【关键词】:快速反应、稳定性、滚动作业计划一、引言面对当前激烈的市场竞争、变化多样的市场需求以及短暂的产品市场寿命周期,制造企业的生产正由单一品种、大批量向多品种、小批量方向发展。然而,对每个客户而言,则多为单件小批生产(Job-Shop Production)。 单件小批生产是典型的订货型生产,其特点是按照用户订单的要求,企业生产规格、质量、价格、交货期不同的专用产品。与大量大批生产方式相比,两者都是典型的生产方式。其中大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势,使得一般中等批量生产难以与之竞争。而单件小批生产却以其产品的创新性与独特性,在市场中牢牢地站稳了脚跟。造成两者巨大差异的主要原因有: 1、在大量大批生产中,企业使用的各种机械设备主要是专用设备,而这些专用设备是以单件小批生产方式制造的。 2、随着高新技术的飞速进步和市场竞争的日益激烈,产品生命周期越来越短,进行新产品的研制已成为企业赢得竞争优势的关键。新产品在研究与试制阶段,其结构、性能、规格还要作各种改进,只可能采用单件小批生产方式。 3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料,如大型船舶、汽车厂的流水线生产设备等,它们是为新的生产活动提供的一种手段。二、接受订单决策 当用户订单到达时,企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时不仅要考虑企业所能生产的产品品种,现已接受任务的工作量,生产能力与原材料、燃料、动力供应状况、交货期要求等,而且要考虑价格是否能接受。因此,这是一项十分复杂的决策。其决策过程可用下图表示: 用户订货一般包括要订货的产品型号、规格、技术要求、数量、交货时间 Dc 和价格Pc。在顾客心里可能还有一个最高接受的价格 Pcmax 和最迟的交货时间 Dcmax。超过此期限,顾客将另寻生产厂家。对于生产企业来说,它会根据顾客所订的产品和对产品性能的特殊要求以及市场行情,运用它的报价系统(计算机和人工的)给出一个正常价格 P 和最低可接受的 Pmin,同时也会根据它现有的任务情况、生产能力和生产技术准备周期、产品制造周期,通过交货期设置系统(计算机和人工的)设置一个正常条件下的交货期 D 和赶工条件下最早的交货期Dmin。在品种、数量等其它条件都满足的情况下,显然,当 Pc≥P 和 Dc≥D 时,订货一定会接受。接受的订货将列入产品出产计划。当 Pmin≥Pcmax 或者 Dmin≥Dcmax,订货一定会被拒绝。若不是这两种情况,就会出现很复杂的局面,需经双方协商解决。其结果是可能接受,也可能是拒绝。较紧的交货期和较高的价格,或者较松的交货期和较低的价格,都可能成交。符合企业产品优化组合的订单可能在较低价格下成交,不符合企业产品优化组合的订单可能在较高价格下成交。三