生产手机外壳注塑成型工艺的方法.doc

来源于:注塑财富网生产手机外壳注塑成型工艺的方法随着通讯技术的飞速发展,手机普遍应用。手机技术正朝着两个方向发展:一是功能多样化;二是外观精美轻便。因此,在手机开发过程中手机外壳突显出其特别重要的地位。一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程,每一环节都将影响最终外观。结构设计手机外壳通常由四大件:面壳(上前)、面支(上后)、背支(下前)、背壳(下后)和一些小件,如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性,以及与电路板和电池等部件的装配。在结构设计中需要考虑很多相关问题,如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等,具体有以下几点:,包括制造方法,塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度,电路安装(和电子工程人员配合)等是否合理。,包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。,用户使用是否最佳。、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求,确定最佳装配路线。,提高注塑生产的效率,降低模具成本和生产成本。、检测手段,保证产品的可靠性。模具设计模具设计必须充分考虑产品的结构、装配,同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等,以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。筋条(Rib)的设计·使用PC或者ABS+PC时,。·高度不要超过本体厚度的3-5倍。·-。·在Rib的根部导Rib厚度的40%-60%的圆角。·两根Rib之间的间距最好在壁厚的3倍以上。卡勾的设计·-。·,有利于模具制造。·,以便日后修模。·,作为卡勾变形的回弹空间。·卡槽最好做成封闭式的(在壁厚保证不缩水的情况下),-。·-。·钩子的斜顶需留6-8mm的行程。·,以便拆卸。·卡勾配合面处可以自主导2度的拔模,作为拆卸角。·卡槽底部导R角增加强度,所以肉厚不一的地方导斜角做转换区。螺母孔(Boss)的设计·Boss的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件或者是做热压时螺母的定位、热熔柱,设计Boss的最重要原则就是避免没有支撑物,尽量让其与外壁或者肋相连增加强度。此外,;母模面拔模角最好大于3度。每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。注塑工艺手机外壳通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型,由于PC的流动性比较差(物性如下表所示),所以工艺上通常采用高模温、高料温填充;采用的浇口通常为点浇口,填充时需采用分级注塑,找好过浇口位置以及V-P(注射–保压)切换位置,对于解决浇口气痕以及欠注飞边等异常会有很大的帮助。以下为手机产品的成型条件要点,介绍熔体温度、模具温度、注塑速度、背压等成型参数的