聚丙烯制品加工工艺.doc

聚丙烯(PP)注塑成型工艺获得优质的注塑制品生产因素很多,当设计一件注塑制品时,应该在经济合理和技术可行的原则下,选择合适材料、确定生产设备和模具结构。聚丙烯(PP)的特性:聚丙烯与聚乙烯(LDPH、HDPE)同属聚烯类,,是热塑性塑料中最轻的,它无毒、无味,耐高温性能好,力学性能较高,广泛用于食品包装、医药包装、电器配件、机械零件及日用品等。聚丙烯的工艺特性:1,聚丙烯属于结晶聚合物它的特点是软化点高耐热性好,熔点为170-172℃,连续使用温度为110-120℃。2,聚丙烯的热稳定好,分解温度为300℃以上,树脂与氧接触在260℃开始变黄。3,聚丙烯熔体弹性大而且冷却凝固速度快,但装配容易产生内应力。同时成型收缩率较大,一般为1%-%。4,聚丙烯有十分突出的折叠性,可以制造各种整体绞联(合页)耐疲劳弯曲性好是利用取向以后,结晶度提高,柔韧性得到改善的原理,制造铰链的。5,聚丙烯耐低温冲击性能差,易脆化,耐侯性差,静电高,染***差。6,牌号命名解释:PPB-ML-003,PP-(聚丙烯)英文缩写代号。B-镶锻均聚物。M-用于注塑加工。L-耐光和(或)气候老化。003-熔体流动速率。成型设备:聚丙烯成型适应性比较强,各种注塑机均可使用,但由于密度小,通常制品重量不超过设备容量的50-60%,以免造成塑件给料不足现象。四,产品结构与模具1,产品内部加强筋严禁设计成斜十字,因为聚丙烯材料流动方向与垂直流动方向收缩率明显不一致(参照下表)。-:1为易。2,薄而平直的产品,因为受力和收缩不均匀、不一致的时候,可以开设加强筋,加筋的目的是提高制品强度而不增加壁厚。增加筋可以改善熔体在模腔中的流动性,有助于防止壁厚不一致及产品在冷却时产生翘曲变形。3,产品外观机理由于材料性能所限不易做抛光面和细纹理,因为光泽低,易划伤。4,聚丙烯制品的长度对于厚度选择有很大影响。当熔体温度高、模具温度高。注塑压力大以及注塑速率快时,制品极限流动长度会增加;制品厚度减小时、宽度增大时,极限流动长度则减小。-,极限流动长度与厚度之比为250:-4mm,壁厚尽量均匀一致。熔体在模腔中的流动性,有助于防止壁厚不一致及产品在冷却时产生翘曲变形。5,聚丙烯注塑制品收缩率随厚度加大而增加,且流动方向收缩率比垂直于流动方向大。聚丙烯制品壁厚、流动方向与收缩率的关系制品壁厚/mm流动方向收缩率/%垂直于流动方向收缩率/%,模具脱模斜度在30ˋ—1·范围选择可以满足要求。表面纹理过粗如皮革纹脱模斜度适当加大。6,对于带有铰链的制品,应该注意浇口位置选择,要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴线。脱模后应反复弯曲数次,使曲向分子得到稳定。聚丙烯模温/℃20406080100密度/g.(10min),模具温度对于聚丙烯制品性能有一定影响,模具温度高,产品密度大,结晶度高8,在同一制品内的密度也是不均匀的,聚丙烯熔体充模保压的时间、浇口区的密度大,在模具区不同部位,熔体向模腔壁的传热是不同的,浇口区温度总是高于模腔其他部位,所以在模具设计时应充分考