建筑工程钢筋电渣压力焊施工工艺.docx

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~ 40mm 的Ⅰ~Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度 4∶1 范围内)钢筋的连接。 材料及主要机具: 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。 焊剂。 焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低***焊剂或中锰高硅低***焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经 250~300℃烘焙 2h。 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。 主要机具: 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV 以上〕的交流或直流焊接电源。(一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为 600A 的焊接电源; 32mm 直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为 1000A 的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。 电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%,则不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。 工艺流程:检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢筋 →安放铁丝球 (也可省去) → 安放焊剂灌、填装焊剂 → 试焊、作试件 → 确定焊接参数 → 施焊 → 回收焊剂 → 卸下夹具 →  电渣压力焊的工艺过程:闭合电路 → 引弧 → 电弧过程 → 电渣过程 →  检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。 钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。 选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表 4-23。不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约 10%。 安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上