提高安全意识.doc

提高安全意识推行“6S”管理车间是企业生产任务的主要执行者,也是确保安全的关键责任人。车间的安全生产建设在企业的安全管理中占有举足轻重的地位。企业稳定、安全的工作环境是我们每一位员工所共同创造的。提高人员素质是安全生产管理的根本,为了在生产中将安全意识深入人心,在“5S”的基础上加上“安全”我们在生产中实行了“6S”管理,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“6S”就是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项内容。“6S”管理中整理的含义是区分必需品和非必需品,现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。在生产现场,如果将一些非必需品放置在现场,不仅占用了生产或作业现场的空间和通道,而且妨碍了现场的生产或作业,特别是一旦出现紧急情况,非必需品还影响到应急事件的处理,是潜在的安全隐患。在检修现场,如果将一些非必需品带到检修现场,将占用检修空间,并可能造成材料的误用,给设备安全带来安全隐患。这是“6S”管理的第一步,也是安全生产的前提。“6S”管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置,尽最大能力减少寻找时间。经过整理后的工作场所,还必须把留下来的必需品分门别类依规定的位置定点、定位放置,按照使用频率、就近位置、易于寻找,合理放置必要物品,必要时加以统一标识,使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然,减少或消除“找寻物品时间的浪费”,这是提高工作效率的基础。整顿时,首先要考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置,减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域,合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”,标识要清楚明了,能够让任何人都能简单查找,必要时还应将使用说明放在适当位置。这也是安全生产的要求,安全及消防设施的放置不仅要醒目,而且要易取,以在应急处理中能容易取得。“6S”管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁,将设备保养得锃亮完好。清扫是为现场和设备提供一个良好的环境,是保持设备完好的前提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患,如下水道内的玻璃渣,长期发展可能导致下属到堵塞。同时,清扫还可以提高员工满意度的要求。环境好了,从而人员心态就好,工作时头脑也清醒,安全就更有保证。“6S”管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。清洁是规范化管理的要求,也是安全生产长治久安的保证。清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。制订完善安全管理制度、落实安全责任,是安全生产长治久安的根本保证。“6S”管理中素养的含义是养成良好的****惯,即养成具有高效率和安全意识