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模板工程施工方案
一、施工准备

项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学****掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。

主要机具及工具准备详见表1
表1 机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
、
500个
单头扳手
开口宽(mm):17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
3kW
2台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-651A

4台
手提电刨

4台
压刨
MB1065

2台
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12~20mm
12个
空压机
1立方
2
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
水准仪
DSG280
2台
激光垂准仪
DZJ-3
2台
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
2米和20、50米
直尺
2~3米
靠尺
2米
塞规
一般

顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板,模板周转次数为6次,支撑采用钢管扣架件,脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
二、主要施工方法及措施
模板工程是现浇砼结构的关键工序,必须具有足够的承载力、刚度和稳定性,保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确,能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力及施工荷载,构造简单,装拆方便、利于施工。根据上述要求,拟定采用多层夹板作模板,50×100木方作搁栅,φ48钢管作支撑和龙骨。墙柱模板配一层,梁板底模和支撑配置三层。
。

柱截面尺寸较大700mm×700mm凡与墙相连的柱与墙一起支模,但沿着柱的两个方向均需加设对拉螺栓,确保模板的稳固性。
方柱模板支垫方木肋间距为300mm,钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每500mm设一道,柱子的模板沿柱子高度每500mm(即钢管箍中部)在截面宽度方向拉4根φ12螺杆对拉,为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模,在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头,作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。
2、2、梁板模板
梁、顶板模板支模时,其下采用φ48钢管排架作支撑,支柱间距800mm~1000mm,顶板用400mm~600mm间距的木搁栅支承,搁栅支承在墙板侧模的木方上。不管设计有无要求,凡梁跨大于4m的梁,均应按规范要求起拱。
梁板模为满堂钢管支撑,支撑立杆间距800~1000mm,梁高小于800时,梁侧立杆间距
600~800mm;梁高大于800时,立杆间距应为600㎜,当梁高度大于800mm时,在梁2/3高度位置设φ12间距1000mm的对拉螺杆,梁板下方木间距:梁150mm、板为300~400mm。梁跨大于4000mm的梁底模中部起拱1~3‰。
模板的质量要求应符合《GB50204-2002》的规定。
梁板模板图
先将轴线引测到模板上,再按轴线尺寸分块进行校正。
2、3、墙体模板
外墙及一般剪力墙
地下室外墙模板采用十一夹复合板。内外模板用M16对穿螺杆紧固,螺杆中部焊上134mm×134mm×4mm钢板止水片,对拉螺栓间距为300~400mm,并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头,并垫40mm×40mm×20mm用于固定砼墙厚,确保砼墙板设计厚度。
混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋,间距为350~500mm。横向2φ48钢管在竖向肋外,间距350~500mm ;每排横向2φ48钢管间用φ16对拉螺杆,螺杆间距350~500mm,内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫,间距同对拉螺杆间距,控制墙身的厚度。柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口,在浇筑混凝土时堵牢
墙体上翻450 mm吊模采用竖向采用2Ф18钢筋横向钢筋为Ф12焊接的钢筋架上间距1200mm,支撑于底板或承台底层钢筋网上。
地下室外墙模板对拉螺栓处的处理
根据本公司经验做法,既节省材料,又起到防水作用。做法为:清理砼表面灰尘和防水螺栓头子,使墙面湿润,用1:2的水泥水泥砂浆加界面剂粉刷于防水螺杆处,用1:2防水砂浆(内掺5%防水剂)把螺杆处填堵密实,再按设计要求做防水层。
134×134×4
地下室外墙