强夯施工安全技术交底.docx

强夯施工安全技术交底一、施工设施准备1、 施工机械主要施工机械:起重机、推土机、夯锤等。2 、工具用具主要工具用具:卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。二、强夯机安全操作规程1、担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行履带式起重机的有关规定。2、夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过 100mm 时,应重新垫高。3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。4、作业前强夯机重点检查项目应符合下列要求:1)各部件连接良好,无松动。2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活。3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线绝缘完好。5、内燃冲击夯启动后,内燃机应怠速运转 3—5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。6、电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。7、夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于 70°。8、梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。9、变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升 100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。10、夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。11、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。12、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。13、转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。14、作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。三、作业风险分析1、极端天气应及时关注天气预报,特别关注雷雨、台风、冰雹等极端天气预报,极端天气期间必须停止施工,关掉现场电源、水源,必要时应将夯机水平放倒,并对其传动部位用防水油布进行包裹。极端天气过后,再次开机前应组织相关人员对机械进行检查,确保其性能完单击能量距离(不小于)<2000kN·m30m2000 kN·m~4000kN·m30m~50m>4000kN·m宜进行相应的测试确定注:对于土坯建筑、特种要求建筑另当别论。好。2、机械伤害1)选用的机械设备要有可靠的安全保障措施,起重机械要有足够的安全系数。2)强夯机械要设置龙门架,起重机臂杆与门架的横梁立柱除结构连接稳妥外,另加设钢丝绳捆绑装置,以防止意外脱倒。3)所有强夯装置都必须加设防后倾装置。4)强夯时,所有施工人员应离开正在施工的夯坑20m以上距离。5)强夯对建筑物的安全影响距离按S=β wh 计算确定,在此范围内的建筑物应设隔振沟,人工削减表面波的传递。根据现场观察,所有居民点均在此范围之外。6)场地整平施工机械与强夯机械作业的安全距离应保持在35m以上。3、触电伤害电工必须穿绝缘鞋, 配电柜必须加装漏电保护和紧急跳闸装置。四、施工前准备工作1、清理平整场地施工前,平整场地,清除场地上空和地下障碍物,平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走要求。a)清除地下管线、树根等障碍物,埋深大于 2/3 处理厚度的地下坑穴应事先处理,埋深较浅的地下坑穴及局部松软地基,应在地面作出明显标记,施