烟囱脱硫收尘节能分析.doc

烟囱脱硫收尘节能分析.doc:..烟囱脱硫收尘节能分析烟囱脱硫收尘节能经济分析山东省某咨询公司济南某机电设备工程有限公司2010年9月脱硫防腐收尘节能烟囱(以下简称为新型烟囱)与目前国内电厂采用的几种烟囱比较,其经济性优势明显,这里从基建费用和运行费用、维护费用、社会及环境效益等方面进行简要分析。一基建费用新型烟囱由于结构简单,没有套筒式烟囱内外套之间的维修通道,筒体外围尺度较小,造价比较低。另外它不用配置ggh,大幅度降低了基建费用。各种类型烟囱的某特点和工程造价的综合比较见表lo表1各类烟囱某特点和经济性比较1从表1可见,新型烟囱不但综合某优势突出,造价也最低,比改进型砖套筒烟囱低-1150万元。两种烟囱(210/)的概算造价对比见表2o表2新型烟囱与改进型砖套筒烟囱概算造价对比新型烟囱依靠自身的某特点,不存在筒壁的腐蚀问题,ggh可以取消,节省了一大笔基建费用。根据湘潭电厂提供的数据,一台300MW国产机组ggh的设备费为965万元,加上运输、安装、调试等费用,其总额估计为T350万元。按一座烟囱适配2X300MW机组估算,投资额高达~2550万元。二运行费用A.、根据工程实践和运行经验:2X300MW燃煤机组烟道总阻力约4930Pa,引风机的轴功率约3550kWo砖套筒烟囱高210m,出口直径d),烟囱总阻力约1100Pa,为烟道总阻力的^22%,相应的功率为3550kWX21%=746kWo根据模拟试验及高效烟囱运行实例,高效烟囱比套筒烟囱节能约T6%。以2X300MW燃煤机组为例,套筒烟囱的总阻力约1100Pa,=950Pao按节能16%,年运行5550h,新型烟囱每年节能为2X[]=1314240kwh。B.、降低脱硫运行成本:模拟试验及数值计算结果表明,新型烟囱的烟气流中心为负压,2烟气旋转排出,酸液集中在烟流中心,不贴壁,不会对筒壁造成腐蚀。而且烟囱出口的烟气流总压比套筒式高,可不上ggh。脱硫系统总阻力2800Pa,其中ggh的阻力约为950Pa,占总阻力的1/3o额定工况下的增压风机的轴动率约2900kW,取消ggh后,脱硫系统的总阻力降低为1900Pa,增压风机的轴功率减少为-1950kWo取消GGH,每年节电约为2X[(2900-1950)X5550]=10545000kwh。-,。取消ggh,采用新型烟囱,,每度电脱硫成本比现投运的约低~,扭亏转盈。按一座新型烟囱供两台300MW机组燃煤炉排烟,年运行5550h,。根据运行规程,ggh每5年需耍更换一次热元件,300MW机组国产ggh更换一次需费用450万元。此外,新型烟囱筒体内衬不需要维修和保养。预计年节省维修费用~250万元(2X300MW)o三社会及环境效益为减轻对烟囱内壁的腐蚀和提高环保效益,烟气进套筒式烟囱前需加热(设置昭h加热系统),将脱硫后的烟气温度由55°C提高到85°C,使烟气在筒内产牛负压,降低对筒壁的腐蚀,并可提高流速3.