当前热宽带钢轧机用铸造轧辊状况.doc

轧机的现代化改造后,我国轧材中板带比已经约占轧材总量的50%,即年产4亿多吨,钢材中约2亿吨为板带钢材。,每年仅板带钢便消耗10万吨轧辊,经过多年的努力,我国的一些有名的轧辊生产厂家,如邢台、共昌、太钢、鞍钢、武钢等,已在不同程度上基本掌握板、带轧机用辊的生产技术,但产量仍不能满足市场需求,而国外轧辊价位较高,供货也不及时。华科轧辊公司计划建设的热轧宽带轧辊生产线在市场的需求上和生产技术的支持上有一定的保证。热轧宽带轧机可用轧辊主要为以下几种:1、精轧后架用无限冷硬铸铁轧辊(ICDP辊)。精轧机组(F1-F7)轧辊的消耗量占到全机组轧辊消耗的70%以上,其中精轧后架(F4-F7)轧辊的消耗量更多一些,精轧后架用的工作辊主要要满足耐磨性、抗粗糙性、抗事故性的要求,-%,-%,-%,-%,-%,-%,它已经有几十年的使用历史,其优良的抗事故性是目前的高速钢轧辊尚不可比美的,为提高ICDP轧辊的耐磨性,国际上开发出碳化物加强型ICDP辊,即用比(Fe、Cr)3C,渗碳体更硬、更耐磨的V、W、Ma、Nb、Ti等碳化物强化ICDP组织,有两种不同的生产工艺路线,一种是加入相应的合金碳化物颗料(见EP0680521B专利),另一种工艺是在熔融的ICDP铁液中拆出相应的高硬度碳化物,加强型ICDP比普通ICDP轧辊的耐磨性可高出30%。我国在上世纪80年代初期太原钢铁公司和北京钢研总院已掌握了带钢用ICDP轧辊离心铸造技术,满足当时武钢1米7轧机用辊需要,进年来,太钢、共昌、邢台、鞍钢等轧辊厂也生产出各自的加强型ICDP轧辊,均能满足热宽带轧机的要求并有一定数量的出口。世界各轧辊厂采用不同的离心法生产ICDP辊(立式、卧式、斜式),而用卧式离心法生产的奥地利ESW轧辊厂的加强型ICDP辊被认为是最好的。生产这种轧辊的关键设备为感应电炉、离心机、低温热处理炉、车磨机床,除了离心机精度外,国外设备均可满足生产制造轧辊的要求。华科厂已有多年生产ICDP辊的历史,并已成功出口美国最大轧辊尺寸已作到L-1200。更宽的热带轧辊的掌握应不成问题。2、精轧前架(F1-3)用工作辊F1-3机架对工作辊的要求是好的耐磨性、抗热裂性、优良的氧经层特性和抗斑带形成性,上世纪70年代以后,高铬铸铁轧辊(-%,Cr16/18%,-%)替代了半钢轧辊成为欧、美热带轧机精轧前架使用的主打轧辊品种,90年代开始,日本轧机用高碳高速钢(-%,-%,-%,W0-%,-%,Nb0-%,Co0-%)取代了高铬铸铁轧辊。现在日本热宽带钢轧机精轧前架F1-4基本上全部7个架次用上了高速钢轧辊。而欧美国家的轧机在高速钢轧辊使用和推广速度较日本缓慢,但高速钢的使用仍是发展方向,我国除宝钢外多数轧钢厂尚处于高速钢试用掌握阶段,大量轧机的F1-3架仍使用高铬铁轧辊。用离心法铸造生产上述两种轧辊仍是当前最经济、效率最高的生产方法,卧式、立式、斜式离心机都可成功地浇铸出上述两种轧辊,以日本厂家为例,其久保田厂用卧式,日立厂用斜式,而新日铁则用立式离心机