水性漆生产污水处理操作规程一、 流程说明生产车间排出的水漆污水,经格板,格网截留大颗粒悬浮物后进入污水调节池,在调节池内进行水质水量的调节。利用污水泵将均质污水提升至反应槽进行混凝反应,然后通入一沉淀池沉去悬浮物,上清液通入压氧滤池进行厌氧生物降解后,与生活污水在混合池混匀之后泵入接触氧化池中进行好氧生物处理,最后通入二沉淀中去除悬浮物,上清液排放。一、二沉淀池及厌氧滤池中产生污泥均排入污泥浓缩池,经板框压滤机脱水后交由市工业废物处理站处理。 工艺流程示意图:絮凝剂中和剂助凝剂水漆污水 格栅 格网 污水调节池不合格上清液反应槽一沉淀池合格上清液生活污水混合池集水井 厌氧滤池接触氧化池污泥污泥二沉淀池污泥污泥浓缩池A污泥浓缩池B上清液 浓污泥排 放 板框压滤机泥饼交市工业废物处理站二、 清理格网沟定期清理格网沟等处内沉积污泥, 原水水质水量调节水质调节:在上下午开机处理水漆污水前,利用空压机供气系统对调节池内污水进行曝气 5min,以使污水混合均匀,且能防止大量悬浮物沉积调节池底。水质变化较大时也必须进行此操作。水量调节:污水调节池水位低于进水口 1m,停机。特殊情况另论。 开启污水泵将水漆污水从污水调节池提升至反应槽进行处理。 处理水漆污水流量控制最高处理水量 5t/h,生产排污量少,可降低处理量。 一沉淀池进水 CODcr 控制污水进入一沉淀池时 CODcr<9000mg/L,若CODcr≥9000mg/L,一沉淀池出水利用回流装置返回污水调节池。 硫酸铝 Al2(SO4) 3-18H2O 溶液的配制称取块状硫酸锃晶体 36kg,人工粉碎后投入硫酸铝配药槽,加自来水至槽内刻度 350L 处,开搅拌机搅拌 4 小时后静置 2 小时。该溶液浓度为 . 氢氧化钠(NaOH)溶液的配制称取版状氢氧化钠 8kg,投入氢氧化钠配药槽,加自来水至槽内液位 350L 处,开搅拌机搅拌 2 小时后静置 1 小时。该溶液浓度为 . 聚丙烯酰***(PAM)溶液的配制称取粉末状聚丙烯酰*** 100g,投入已加有自来水 350L 的配药槽中,开搅拌机搅拌 2 小时。该溶液浓液为 。 配制以上溶液,浓度允许误差为±%。 同用一台药剂泵将的各种药剂抽至相应的加药槽,从加药槽向反应槽加入相应的药剂。药剂泵抽取不同药剂时应进行清洗。 硫酸铝溶液的额定加药量为 8L/h×t 污水,氢氧化钠溶液的额定加药量为 8L/h×t 污水,聚丙烯酰***溶液的额定加药量为 4L/h×t 污水。各种药液的实际投加量需依据水漆污水浓度大小酌情增减。 压氧滤池能承受的 CODcr 为 3000mg/L,如果一沉淀池出水CODcr超过 3000mg/L,则一沉淀池出水暂停进入厌氧滤池或部分进入厌氧滤池,不合格污水可由回流道排回原污水调节池。 潜水泵从集水井抽取生活污水至混合池为液位自动控制。 开启污水泵从混合
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