污水处理流程控制.docx

污水处理工艺流程控制一、预处理:1、格栅:(粗>40mm,25mm>中>15mm,10mm>细>4mm)过栅流速 -,栅前流速 -(过栅流速如果太大,会将本应拦截下来的软性栅渣冲走;如果过栅流速太小,污水中粒径较大的沙粒将有可能在栅前渠道内沉积。视具体情况而定)格栅的运行管理:过栅流速、栅楂清除、维护保养(巡检)、卫生安全2、进水泵房①保持来水量与提升量处于动态平衡,集水井水位保持基本稳定。(若来水量过大,未能及时采取溢流措施,则可能造成淹没格栅间、管网污水外溢;反之则可能使水泵处于干运转状态,损坏设备)②保持集水池高水位运行(降低泵的扬程,确保抽升量前提下节约能耗)③根据来水规律,合理调整水泵运行,尽量减少水泵的开停次数,否则易损坏电机并降低使用寿命。④合理调度,使每台水泵的投运次数及时间均匀。(每台泵的吸水口都对应着集水池内的一部分容积,如果某台泵长时间不投运,集水池对应的部分将成为死区,会有大量泥砂沉积,不但影响集水池的有效容积,而且容易导致水泵的运行堵塞)3、曝气沉砂池(流速 -,停留时间 1-3min)实际操作中,只能通过调节曝气量来控制。但气量过大虽能将砂粒冲洗干净,却会降低细小沙粒的去除;过小无法保证足够的旋流速度,起不到曝气作用。考虑到实际水量是不断变化的,气量不可能随机调节,实际很难控制在合适的数值上,往往会存在过度曝气的问题,不仅浪费能量,还会对厌氧段 DO 的控制产生影响。可考虑延长池长,优化水力旋转效果,并合理确定提砂方式。进水水量的控制:1、流量过大的危险及解决措施:(1)格栅的过栅流速增大,沉砂池的停留时间缩短,影响除渣的效果。(2)生化系统的 COD、BOD 和氮、磷的负荷将增加,将导致系统超负荷。(3)二沉池的沉降受到影响(水力超负荷),表面负荷超负荷,污泥通量过大,会产生污泥流失,出水超标。对策:减少污水处理系统的污水量至设计流量2、流量过小的危险及解决措施:(1)生化系统微生物的营养不足,供氧过剩。(2)二沉池的水力停留时间过长,容易导致磷的释放。对策:控制生化池的溶解氧,并适当增加回流量;如果长时间流量偏小,应考虑降低生化池的污泥浓度,甚至考虑减少生化池和二沉池的投运组数。进水水质的控制:PH:(正常 -)异常会影响生物反应,抑制硝化过程,严重时导致污泥中毒,影响出水水质。若 PH>9 或<5,立即关停进水泵。若偏离,但在可接受范围内,应频繁测定生化池中 PH 和碱度及各种生化反应参数,以保证池中各工艺参数正常。及时查出导致 PH 变化的原因并解决。必要时投加化学药剂调节 PH。进水 COD、BOD5、SS:过高易造成污泥生长量过快增加,供氧不足,最终导致出水水质下降。此时可增加曝气量,在保证沉降性能好且含氧充足的前提下提高污泥浓度。调查厂外管网系统,找出原因并采取措施;过低会导致污泥浓度降低,严重时影响污泥的絮凝、沉降性能、,导致污泥老化。此时应减少曝气量,降低混合液污泥浓度,必要时投加碳源。进水其他营养物质:BOD5/TKN≥4,BOD5/TP>20。若不能满足,应向污水中投加有机物以确保脱氮除磷的效果。氨氮:过高会导致曝气池氧气不足,在沉降过程中产生内源反硝化,导致污泥漂浮,最终导 致出水中氮、磷的浓度增加。此时通过减小流量来降低氮的负荷