无砟轨道.doc

4、工艺流程模板安装工艺流程见图1。5、,按照构造主要有:底模、端模、侧模、锁紧系统、脱模系统、定位系统和振动系统。轨道板模板及基础应满足以下要求:(1)模板结构要有足够的强度、刚度和稳定性,并能够保证模板在设计规定周转期内不变形。(2)模板必须具备足够精度,设计过程中必须从材料选择、加工方式、变形处理等多方面综合考虑。(3)模板既要能保证轨道板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置,又要便于安装拆卸、预埋件安装及砼灌注。下道工序合格不合格模板清理模板检查更换损坏密封圈拼装端模拼装侧模预紧侧模与底模连接螺栓预紧端模与底模连接螺栓预紧侧模与端模连接螺栓接缝严密性检查喷脱模剂安装预埋套管、螺旋筋检查图1模板安装工艺流程图(4)模板的制造应满足接缝平顺、密贴,板面平整,转角光滑,定位准确快捷等要求。(5)模板系统必须配置足够振动设备,保证不出现振捣盲区。(6)模板基础应平整、坚实,不得因其不均匀性下沉引起模板变形。,对钢模的平整度,螺栓孔间距要求较高,每套钢模必须经过进场检验,合格后方能使用。模板的允许误差为轨道板成品允许公差的1/2。、日常检查、定期检查,检查结果应记录在模板检查表中。日常检查应在每天作业前对钢模的外观质量及密封性能进行检查。定期检查为每月进行一次,检验内容主要包括平面度、承轨槽细部尺寸、预埋套管的横向和垂向偏差等。模板进场及定期检验记录表见表2和3。表1模板尺寸允许偏差序号项目模具精度1整套模板长度/mm±±+3,04框架四边翘曲/mm±±±±±±,-±±±±±(°)±(轨底坡)1:38-1:4217承轨槽间外钳口距离/mm±±±,其承轨台应能够根据平面曲线、竖曲线和超高等要求来调整承轨台的空间几何位置,并在轨道板预制前应采用专用的检测工具和检测系统,对可调模板的曲线参数进行测量,保证曲线段轨道板的曲线参数符合设计要求。,应检验全部项目。,扣件预埋套管预留孔处是否有杂物、变形,模板四壁是否清渣彻底,各个配件、模板上表面是否存在裂纹和破损现象。、撞击、受热不均、定位销更换、预紧力过大等现象发生时均应进行全面检查。,用平刮刀等不带尖锐棱角的工具清除模板表面、侧面及边角残余的水泥浆,然后用软质钢丝球将残留在模板表面混凝土痕迹擦拭干净,最后用抹布或毛巾将模板表面擦干净。,不得有遗漏位置,特别是锚穴定位销、端侧模接触处、锚穴四周及锚穴端面等容易遗漏地方必须仔细清理。清渣过程中产生的混凝土块或浮尘不得从定位销预留孔中排除。,如有损坏或老化,必须及时更换。清理干净预埋套管的定位装置。,必须检查模板密封圈与模板的密封情况。。,应及时进行清除;对液压装置渗出的油及时进行清理、掩埋。:表4模板清理项目及要求表项目清理工具清理要求备注底面、侧面、锚穴刮刀、棉布、绞磨机表面光滑,无灰痕、麻点边角接缝刮刀、棉布无灰渣、锈迹密封胶垫刮刀无灰渣、。脱模剂喷涂要均匀,不得有聚集、漏涂现象。(脱模剂的具体调配比例应根据现场情况而定),首先将脱模剂均匀涂敷在模板表面,涂刷时不得有漏涂现象出现,然后用干净抹布将脱模剂均匀涂刷在模板表面。涂刷完成后的模板表面不得有明显的擦拭痕迹,不得漏涂。,清理好的模板如果不能及时进行下道工序施工,要及时用彩条布进行遮盖,防止灰尘落入模板。,严禁脱模剂遗洒。,模板基