聚氨脂防水做法.doc

,应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件,并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料,以甲组份及乙组份桶装出厂;甲组份:异***±%为宜。乙组份:±%为宜。两组份材料应分别保管,存放在室内通风干燥处,贮期甲组份为6个月,乙组份为12个月,使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技术性能指标如下:固体含量:≥93%抗拉强度:≥:≥300%低温柔度:在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹耐热度:80℃不流淌不透水性:>:1~:::电动搅拌器。:搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。:,在地下水位较高的条件下涂刷防水层前,应先降低地下水位,做好排水处理,使地下水位降至防水层操作标高以下300mm,并保持到防水层施工完。,要求抹平、压光、坚实平整,不起砂,含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净。,施工的环境温度不应低于5℃,操作时严禁烟火。: 基层清理 → 涂刷底胶 → 涂膜防水层施工 → 做保护层 :涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。(相当于冷底子油):(基层处理剂)配制:先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。:将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,,涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序。::聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶∶(重量比)配合,用电动搅拌器强制搅拌3~5min,至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完,不可时间过长。:穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)。附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜。:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,,。:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h。:涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒径约2mm的石碴,加强涂膜层与其保护层的粘结作用。:最后一道涂膜固化干燥后,即可根据建筑设计要求的适宜形式,一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。:。并有产品合格证、试验报告。、预埋管件处、阴阳角部位的做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,不得渗漏水。:,表面洁净,密实平整,阴阳角呈圆弧形,底胶涂层应均匀,无漏涂。、搭接、收头应按设计要求,粘结必须牢固,接缝封闭严密,无损伤、空鼓等缺陷。***酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密,不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。、预埋件、变形缝处,涂膜施工时不得碰损、变位。,不允许上人和堆积物品,以免涂膜防水层受损坏,、气泡;材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净