第7章 涂装管理.ppt

涂装工艺学(7)-除锈钢铁表面的锈蚀等级(GB8932-88)A—全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B—已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C—氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面;D—氧化皮已因锈蚀而全面剥落,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。对喷砂、抛丸除锈,分Sa1、Sa2、、Sa3四个等级。对于手工和动力工具除锈,分St2、St3两个等级。酸洗除锈,JB/T6978-93涂装前表面准备—酸洗。-除油钢铁表面的除油程度(GB/T13312-91)用标准G型极性溶液滴两滴()在被试表面上,立即用玻璃棒涂成20mm×40mm的覆盖面积,将特制的A型验油纸紧贴在溶液膜上,1min后观察颜色变化。若A型验油纸显色均匀、连续完整,即为合格,反之为不合格。G型极性溶液是一种由有机酸及金属硫酸盐组成的浅蓝色透明水溶液。-磷化磷化膜的检验(GB6807-86)3%NaCl水溶液于15~25℃浸渍CuSO4点滴:CuSO4·5H2O41g/L,NaCl35g/L,-铝表面钝化铝表面的漂洗和不漂洗铬酸盐钝化处理ISO10546-1993E慎高侩缝槽邱旗***-流挂流挂理论牛顿型涂料的抗流挂性很差。实际上,涂料都是假塑性的,且在闪干过程中由于溶剂挥发使温度降低且浓度增加,导致黏度上升;同时也使涂膜变薄。所有这些因素都使流挂得到抑制。黏度作为流挂阻力,是配方设计应考虑的主要因素。通常是在涂料中添加少量流变助剂,使低剪切力速率下的黏度达到几百至几千泊或赋予涂料一抗流挂的屈服值。由于黏度对流平和流挂的影响作用是相反的,改变黏度只能使流平和流挂性调至适宜程度。只有利用触变性赋予体系一适当的屈服值,才能获得极佳的流平性和抗流挂性。-流挂流挂预防措施产生流挂的主要因素是涂膜厚度、涂料黏度。其中涂料黏度还受温度、溶剂挥发及涂料触变性的影响而改变。(1)喷涂的湿膜太厚原因:多次重复喷涂;喷枪与工件间的距离太近;一次喷涂太厚,喷枪移动得太慢或停顿。解决办法:在湿碰湿施工时,两道喷涂间隔应有足够的闪干时间;保证喷枪与工件间要垂直,距离恒定;喷枪的移动速度均一,避免停顿,也要避免正对工件开枪和折返。-流挂流挂预防措施(2)涂料黏度太低严格掌握稀释比,按涂料品种稀释到规定的施工黏度。(3)溶剂挥发太慢原因:稀释剂选用不当;施工环境温度太低。解决办法:采用专用稀释剂;提高环境温度并加强通风。(4)在光滑的旧涂膜上喷涂原因:涂料对表面的浸润性差,易产生坍落现象。解决办法:应事先对旧涂膜打磨粗化。-橘纹流平原理涂料流平方程:按正弦波剖面理论推导的公式能较精确地反映实验结果。在多孔性表面涂装,溶剂通过毛细管作用于孔隙中,会导致流平的突然终止。对于乳胶涂料,在水分初期挥发阶段,乳胶粒子在刚接触时,转变成半刚性状态,有碍涂膜流平。涂膜流平测定可在由低到高的膜厚方向上,用单位长度齿数不同但齿宽和齿间距相等的梳子划痕,依沟痕确定流平时间。灶嘲苔客湿暗袱靶驶撬盖浪棱值旗懂虾角隔秧律幌括价惰知颠蚕垒微潮则第7章涂装管理第7章涂装管理