混凝土拌合站作业指导书.doc

目录一、拌和站质量责任制 2二、材料的运输和存贮 4三、混凝土配合比控制 4四、混凝土拌和 5五、拌和站质量检验制度 8六、混凝土拌和站安全操作规程 8七、计量器具和设备定期维修保养制度 13八、拌和站文明施工责任制 15九、拌和站环境保护方案 15十、机械故障应急预案 16混凝土拌和站是关系到工程质量的关键环节,从原材料选择、检验到进场;从站长到每个拌和机操作手都不容忽视。因此特制订本作业指导书。一、拌和站质量责任制1、拌和站站长质量职责(1)、贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准。(2)、负责拌和站的人员和设备调配。(3)、负责拌和站混凝土用量的计划和组织生产。(4)、配合材料部门控制进场材料的质量。(5)、负责材料用量的申请。(6)、严格按配合比进行生产。(7)、严格执行混凝土生产工艺流程。2、拌和站司机质量职责(1)、检查电控操作盘上所有按键是否复位;(2)、检查搅拌机给水系统是否正常;(3)、主机启动后,检查搅拌机各部位运转是否正常;(4)、根据试验室配料单调整给水量,掌握好混凝土的坍落度,确保每一盘混凝土的搅拌机质量;(5)、混凝土搅拌结束后,清洗干净搅拌机及上料斗;3、配料机司机质量职责(1)、认真检查配料系统所有电机皮带及输送带是否符合正常标准;减速箱油位是否在规定范围。(2)、检查进料斗是否有残留物。(3)、检查校正电子秤是否准确。(4)、认真检查操作室内操作盘上所有按键是否复位。(5)、合上总闸认真遵照试验配料单数据进行配料。(6)、配料期间注意观察输送带运转是否正常,输送料是否全部被输送到进料斗内,是否应采取相应措施,输送完剩余定量配料,记清进料盘数。4、必须坚持原材料“八不收’制度:(1)碎石材料八不收:a、非规定产地碎石不收。b、粒径不符合要求的不收。c、压碎值指标不达标不收。d、石粉、含泥量超标的不收。e、针片状超标的不收。f、风化石、石头皮超标的不收。g、不服从指挥,随意进场的不收。h、侵犯***计量、试验人员的不收。(2)河砂材料八不收:a、非规定产地碎石不收。b、人工掺合砂不收。c、强度达不到要求的不收。d、含泥量在超过2%的不收。e、~。f、污染砂、含杂物、含石量高的不收。g、不服从指挥,随意进场的不收。h、侵犯***计量、试验人员的不收。(3)、对进场的水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂实行车检制,有一项指标不合格的立即清退,坚决不允许不合格的材料进场二、材料的运输和存贮1、集料(1)砼用的集料,在运输或工地存贮时,不能使其受污染。(2)集料应按不同尺寸运抵工地,并贮存在相互分开的不同料堆中。(3)粗集料堆应按水平层堆放,以免集料发生离析。如果集料有离析时,必须重新拌和,以符合规定的级配要求。2、水泥(1)水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓,不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。(2)水泥应贮存足够的数量,以满足砼的浇筑需要。任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。(3)散装水泥应在专用的仓罐中贮放。(4)水泥在到货后应尽快使用,使用时应为松散流体和没有结块。三、混凝土配合比控制1、工程部在每天碰头会上预估近两天的混凝土用量,以保证水泥连续供应。2、正式供混凝土前2小时,工程部与拌和站再次确定供混凝土标号和方量。在开盘前半个小时,由工程部通知,并将开盘证交给拌和站。一旦双方确认工程时间,拌和站且按梁场要求妥善安排设备和车辆,予以保供生产。3、最后一道工序施工完毕后,质检工程师验收合格,填写开盘证并签字→试验人员签字→工程部签字后→交给拌和站班组负责人。开盘证内容应写明:用料单位、混凝土等级、工程名称、使用部位、数量和用混凝土时间。4、拌和站班组负责人拌和站调度要与混凝土运输车司机及时联系,掌握工地灌注进度,以免造成供应不及时或车辆积压混凝土凝固等。最后一车方量根据现场情况调整,防止浪费。5、拌和站必须填制一式三联的混凝土发料单,必须填写混凝土等级、工程名称、桩号或部位、数量、混凝土发出时间及使用单位。出场时拌和站值班人员签字后,由混凝土运输车辆司机随车携带至使用地,并由使用方签字认可。使用方需留存一联。6、混凝土发料人每天应将全天发放混凝土的料单分施工部位汇总报物资部门,保证料单内容书写正确和签字齐全。7、为了确保混凝土质量,对砂、石、水泥必须严格控制,试验室按要求查待检材料,好记录,发现不合格,立即停止进料,并及时查明原因。四、混凝土拌和1、开机前的准备(1)、按拌和站的性能准备合格的砂、石骨料,超出许可范围的不得使用。(2)、清除平皮带上的余料,打开水泥仓阀门。(3)、检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换。(4)、检查各部螺栓应紧固,输送带的张紧度应适当,不跑偏;检查齿轮箱、卸料闸门