电缆技术规范书 (2).doc

电缆技术规范书(2)。、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。,均通过型式试验和鉴定,并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。,与合同具有同等的法律效力。执行标准GB/-2002《额定电压1kV(Um=)到35kV(Um=)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分:额定电压6KV(Um=)到30KV(Um=36kV)电缆》GB/T3956-1997《电缆的导体》JB/T8996-1999《高压电缆选用导则》GB2952-1989《电缆外护层》GB/T3048-1994《电线电缆电性能试验方法》GB/T2951-1997《电线电缆机械物理性能试验方法》GB6995《电线电缆识别标志方法》YB/T024-1992《铠装电缆用金属带》JB/T8137-1999《电线电缆交货盘》GB8170《数字修约规则》GB50217-1994《电力电缆工程设计规范》IEC60502《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》GB/T18380-2001《电缆在火焰条件下的燃烧试验》GB/-1999《电线电缆燃烧试验方法--6、电线电缆耐火特性试验方法》GB9330-1988《塑料绝缘控制电缆》BS5308《供内部安全系统用检测仪器电缆》GB/T3953--1983《电工圆铜线》GB/T3955—1983《电工圆铝线》/℃短路时,电缆导体的最高温度250℃短路时间不超过5s电缆弯曲半径:非铠装型单芯电缆不小于20倍的电缆外径;三芯电缆不小于15倍的电缆外径铠装型单芯电缆不小于15倍的电缆外径;.:-25~+45℃。,其设计使用寿命不低于30年。、直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。敷设时环境温度不低于0℃。,50mm2及以下为圆形导体、50mm2及以上主线芯为紧压扇形导体,其组成、性能和外观符合GB/T3956的规定。、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边等,无凸起或断裂的单线;绞线绞制过程必须去除导体表面的毛刺,保证导体表面光洁,以防损伤绝缘层。(针对耐火电缆):采用云母带绕包,且搭盖率不小于25%。,具有耐油、潮湿等特性,挤包在导体的绝缘性能符合产品标准的规定。,其绝缘标称厚度见附表。,绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-;偏芯度不得大于10%。,根据厚度不同,试验电压为6kV、10kV、15kV,、20kV、25kV,频率为50Hz,。。,需将两根或多根绝缘线芯按右向绞合在一起,成缆节距长度不大于缆芯直径的35倍,且节距应基本均匀一致。,填充紧密、圆整。,用一层无纺布绕包扎紧,重叠螺旋绕包,搭盖率不得低于25%。℃黑色聚***乙烯护套料(若有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套),具有耐油、潮湿等特性,且应挤包在缆芯的包带层上或铠装层上。护套标称厚度符合产品标准之规定,任一点最小厚度不小于标称值的80%-。性能符合GB/。、圆整,其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。:制造厂名、产品型号、芯数、导体截面、额定电压、(其它标志如:制造年份和计米长度,按合同要求确定是否喷印)标志等的连续标志,前后两个完整标志间的距离应小于500mm,标志应字迹清楚、准确,容易辨认、耐擦。、试验、检验过程中,买方有权监造和见证,随时可以对电缆的生产过程进行实地检查,卖方不得拒绝,买方的行为不免除对产品质量