机电设备评估基础.docx

产品用途和形式分类流程制造业(连续性生产)化工、炼油、冶金单台设备运行情况、整个工厂设备间协调性和整体可靠性加工装配式(离散型生产)机械制造各环节项目衔接关系、主要生产环节和重要设备运行情况基本建设工厂发电厂、港口等服务基础建设机电设备评估基础第一章:工厂概论1、工厂概论【机械制造】:生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程。【冶金】:炼铁工序(还原工序)、炼钢工序(氧化工序,主要生产转炉、电炉和连铸机组)、轧钢工序(机械性工序)【发电厂】:汽轮机、锅炉、发电机。基本经济性指标为建造电厂的单位投资费用、热能与电能成本及单位折合费用。生产能力分为:设计能力(设计任务书)、查定能力(企业产品方案、设备条件和技术组织变化)、现实能力(实际可达到能力)。评估基准日工厂的现实能力的上限受查定能力约束。具体产品:大量生产、品种单一。代表产品:成批生产、品种数少。假定产品:多品种生产。【技术经济指标】表示方法:双计量单位表示法;百分率表示法;指数表示法。① 根据工厂层面的指标,可以比较并判断所评估工厂的技术水平、经济效益、节能环保情况及是否符合国家产业政策。② 根据车间和设备层面的指标,可以具体了解评估设备的生产能力、技术水平、利用率、质量状况等。2、工厂估算投资构成:建筑安装工程费、设备及工器购置费、工程建设其他费用、预备费估算方法:单位产品法、生产能力指数估算法、朗格系数法、估算指标法1 / 21毛坯生产1、 铸造:铸造合金其中灰口铸铁最普遍。液态成型。一般铸件精度低,加工余量大,抗冲击性能较差。① 制造具有和零件形状相适应的空腔的铸型② 制备成分、温度都合格的液态金属③ 将液态金属 浇注铸型空腔内④ 凝固后取出铸件并清理其表面和内腔。2、 压力加工:锻造和冲压。① 锻造:钢 1200℃-800℃。自由锻造:精度低、生产率不高,适合单件小批量生产;模锻:精度较高、加工余量小、生产率高,适合生产大批量中小型锻件。② 冲压:精度高、可冲制出形状复杂的薄壁件和空心件。3、焊接:熔焊、压焊、钎焊。【特点】以小拼大,气密性好,生产周期短,不需要重型和专用设备,可生产较好强度和刚度且质量轻、材料利用率高的毛坯。【缺点】抗震性差,易变形。切削加工分为钳工和机工。热处理所有重要工具和零件都要进行热处理。除了合金化外,热处理是改变金属材料性能的主要途径。【区别】不是改变零件的形状和尺寸,而是改变内部组织和性能。① 普通热处理:退火(缓慢冷却);正火(在静止空气中冷却,冷速较大。)。淬火(加热到相变温度以上快速冷却至室温:提高钢硬度和耐磨性,脆性过大);回火(加热到低于相变点保温然后冷却:降低淬火钢脆性,减少内应力,防止工件变形和开裂。)。②    表面热处理:表面淬火(奥氏体后进行淬火。);化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)装配包括安装、调整、检验、试验、油漆及包装。装备过程一般分为组件装配、部件装配和总装配。装配后要进行调整、精度检验和试车。最后进行油漆、涂油和装箱。第二章:机器设备设计制造基础1、概述第一类机械:内燃机、电动机、汽轮机、水轮机、风力机等将自然界能量转换为机械能的装置。动力机械第二类机械:发电机、热泵、液压泵、压缩机等,能量变换机械。第三类机械:改变工作对象的物理状态、性质、结构、形状、位置。工作机械。【特征】由零件和部件组成;零件部件间有确定的相对运动和力的传递;机械能转换或利用。构件是机器的运动单元,机器与机构的区别:机器能实现能量的转换或代替人的劳动做功,而机构没有。机械作为机器与机构的统称。机器设备组合形式:机组→ 自动生产线(加工质量的稳定性和设备工作的可靠性)→ 柔性制造系统(FMS)→车间2、制造基础【生产过程】各种生产准备过程、生产技术准备过程、毛坯制造过程、零件的加工过程、产品的装置过程。【制造工艺过程】毛坯制造、机械加工、热处理和装配等过程。工序时工艺过程最基本的单元。【加工工艺规程】工程技术人员从不同方案中选择具体生产条件下最合理的一个,并编制工艺条件,用表格或文字形式确定下来,作为组织生产、指导生产、编制生产计划的依据。【零件加工质量】主要指标:加工精度(尺寸精度:数字越大精度越差;形状精度和位置精度)、表面粗糙度、配合。2 / 21机械传动形式优点缺点备注螺旋传动(回转→直线运动)1、 工作平稳无噪声2、 结构简单3、 降速比大4、 省力5、 自锁1、 摩擦大2、 效率低,50%滚动摩擦代替滑动摩擦。1、 传动效率高 90-95%2、 磨损小,较高传动精度和轴向刚度。3、 起动转矩≈运动转矩4、 不能自锁5、 制造工艺复杂,成本高带传动(传送带作为中间挠性件)1、 工作平稳无噪声2、 结构简单3、 制作安装简单4、 过载会打滑1、外廓尺寸大,效率低,传动寿命较短且传动精度不高三角带:梯形截面的