混凝土作业指导书.doc

混凝土采用中铁十局八公司搅拌站混凝土的运输1、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时,应在浇筑前进行二次搅拌,但不得再次加水。2、用手推车运输混凝土时,道路的纵坡不宜大于15%。3、用吊斗运输混凝土时,吊斗出口承接面间的高度不得超过2米,吊斗底部的卸料活门应开启方便,并不得漏浆。4、用机动车运输混凝土时,应选择平坦的道路,且混凝土的装载厚度不应小于40厘米。5、混凝土在倒装、分配或倾注时,应采用滑槽、串筒或漏斗等金属器具。当采用木制器具时,应内衬铁皮。6、采用泵车输送时,入泵前坍落度控制在120-200mm。混凝土的浇筑1、在浇筑混凝土前,地基面应予清理,并应采取防、排水措施,按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得积水。2、浇筑混凝土前以及浇筑过程中,应对摸板、支(拱)架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题,应及时处理,并作记录。检查的主要内容是:(1)、模板的高程、位置及截面尺寸,施工的预留拱度。(2)、模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。(3)、拆卸支架器具的装备状态。(4)、钢筋骨架的安装位置。(5)、脱模剂的涂刷情况。3、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;木模板应用水湿润,但不应留存积水;当模板油缝隙和孔洞是,应予堵塞,不得漏浆。(1)、抗渗混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板,固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,要有可靠的止水措施。(2)、在抗渗混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处,应采取切实有效的措施,确保混凝土的浇筑质量。(3)、混凝土灌注应控制其自由倾落高度,自由侵落高度不宜超过2m,如因超高而使混凝土发生离析现象时,应采用串桶、溜槽或振动溜管等设施辅助下落。串桶出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。(4)、混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土灌注完毕。混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm,泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm。(5)、结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位,必须事先制定措施,施工中加强振捣,不得漏振。4、采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:(1)、,且插入下层混凝土内的深度宜为5—10厘米。(2)、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。(3)、附着式振捣器的设置间距和振捣能量应通过试验确定,并应与模板紧密连接。(4)、机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。(5)、每一振点的振捣延续时间宜为20—30s,以混凝土不再沉落,不出气泡,表面呈现浮浆现象为度。(6)、结构施工缝应留置在受剪力或弯距最小处,并符合下列规定:墙体施工缝留置位置:水平施工缝宜留置在底板上300mm以上,垂直施工缝同板施工缝距预留孔洞边缘不宜小于300mm。(7)、施工缝处连续灌注混凝土时,应符合下列规定:①、应按设计安置好止水带或膨胀止水条;②、已灌注混凝土强度:,;③、施工缝的处理,须在旧砼表面100%凿毛、清