硫酸生产风险分析.docx

硫酸生产风险分析硫酸是一种重要的基本化工原料,其用途十分广泛,在国民经济中占有举足轻重的地位。硫酸的主要生产原料为硫铁矿,目前主要生产工艺为接触法,包括原料二氧化硫的生成,二氧化硫向三氧化硫的催化转化和三氧化硫的吸收。由于硫酸生产所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全风险,所以应引起足够的重视并采取适当的防范措施。对此分析如下:一、硫酸生产中主要化学物质风险分析1、中间产物硫酸生产的中间产物是二氧化硫和三氧化硫,它们均具有一定的安全风险。 二 氧 化 硫 : 二 氧 化 硫 为 无 色 、 有 刺 激 性 臭 味 、 有 毒 气 体 , 不 可燃,易液化,沸点-10℃,相对体积质量(空气为 1),是一种还原剂。二氧化硫易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸,对眼睛及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性影响为:轻度中毒时发生流泪、畏光、咳嗽,咽喉灼痛等,严重中毒后可在数小时内引发肺水肿,极高浓度吸人可引起反射性声门痉挛而致窒息,皮肤或眼接触会发生炎症或灼伤。慢性影响为:长期低浓度接触可产生头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等,少数工人有牙齿酸蚀症, 二氧化硫的主要危险是致人中毒。 三氧化硫:三氧化硫在常态下为无色液体或者无色至白色晶体,不可燃,有发烟、吸湿特性,沸点 45℃,相对体积质量(空气为 1),是一种强氧化剂。三氧化硫与可燃物质、还原性物质及有机化合物激烈反应,有着火和爆炸危险;与水和潮湿空气激烈反应,生成硫酸;水溶液是一种强酸;与碱剧烈反应;腐蚀金属,生成爆炸性气体氢。三氧化硫对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用,可引起结膜炎、水肿、角膜混浊以致失明;对呼吸道有刺激作用,重者造成呼吸困难和肺水肿;高浓度接触会引起喉痉挛或声门水肿致死;口服后会灼伤消化道形成溃疡,严重者可造成胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等;慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等,三氧化硫的主要危险是致人中毒。2、产品产 品 硫 酸 为 透 明 粘 稠 的 油 状 液 体 , 无 气 味 , 相 对 体 积 质 量 (水 为1),易溶于水同时放出大量热量。浓硫酸有明显的脱水、氧化作用和腐蚀性。硫酸本身虽然不燃烧,但因其化学性质活泼,遇水及许多可燃物质,如木屑、稻草、纸张、电石、***盐、苦味酸盐等会发生剧烈反应,放出高热并可能引起燃烧;稀硫酸遇金属会反应放出氢气,引发爆炸。硫酸腐蚀性强,能严重灼伤眼睛并有造成失明的危险,对皮肤有刺激性,会导致皮炎或灼伤。与三氧化硫一样,硫酸可引起上呼吸道炎症及肺损害,其毒性表现见上述“三氧化硫”部分。硫酸的主要危险源启其化学活泼性和强腐蚀性,有可能引发燃烧、爆炸和人体严重伤害。二、硫酸生产过程风险分析1、化学灼伤:是硫酸生产中常见的危险。如果有关设备、管道发生腐蚀或存在缺陷导致硫酸泄漏,与之接触会造成化学灼伤。2、 中毒:由于生产不正常、工艺控制不当、设备及管道腐蚀及故障等,在焙烧、净化、转化等工序会造成二氧化硫、三氧化硫泄漏,从而引起人员中毒事故。3、高温灼伤:硫铁矿焙烧炉在 900℃左右运行并有高温矿渣排出,在清理排渣、处理除尘设备及焙烧炉故障或人工运送热渣时,均有可能发生高温灰渣灼伤事故。